静电喷涂设备选型、选购时，有什么注意事项吗?

　　静电喷涂设备简介:

　　静电喷涂设备有静电喷粉(也称静电喷塑)和静电喷漆两大类，其工作原理是喷枪电极针的高电压(或旋碟旋杯的高电压)与工件之间形成高压静电场，枪口附近的空气发生电离，涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带点粒子，在电场力的作用下，这些带电的涂料小微粒增强吸附于工件表面，如是小工件还有涂层环抱效果。同时，静电喷涂流水线定做加工，带同种电荷的涂料微粒之间具有排斥力，进一步雾化液料，产生更精细的雾化效果。与普通空气喷涂相比，具有省漆环保***的特点。

　　静电喷涂的主要条件:

　　1，喷涂流水线，工件可靠接地，工件可导电

　　2，油漆的电阻率调在500~900KΩ为好，偏离此数值越大静电效果越差

　　3，喷水性漆时，喷涂泵等供漆系统要有可靠的绝缘装置

　　静电喷涂的主要特点:

　　1，喷金属小件和异形件具有明显的省漆环抱优势

　　2，较好的漆雾雾化效果，喷漆工件表面的装饰性佳(静电喷塑除外)

　　3，属于省漆环保***型喷涂设备，静电喷涂流水线供应商，喷大件时省漆环保的效果仅次于空气辅助无气喷涂，喷小件省漆环保效果优质静电喷粉(喷塑)设备。

　　如何选型?

　　1.静电喷涂设备分为静电喷粉和静电喷漆两大类。

　　2.J-P-1型手动喷塑系统投放市场近10余年，质量特别过硬。核心电子原件采用进口产品。主机质保16个月，彰显其品质***。

　　3.静电喷漆方面，油性漆建议选用ZDGM2800EAC附静电发生器及油泵系统。其中油泵系统含气动搅拌机和锥底不锈钢桶。它的涂层装饰性和静电效果非常出色。

　　4.水性漆建议选用ZDGM2900EAW附静电发生器及供漆系统。

　　5.小型金属导电性工件首要选择静电喷涂设备。静电喷漆的装饰性佳，静电喷塑的装饰性不及静电喷漆。

　　6.油性漆的电阻调到500~800kΩ。如不在此范围，静电吸附的效果较差，省漆的目的很难达到。

　　7.型号ZDGM5000静电枪仅610克，长度仅261毫米，是轻，小巧的静电枪，操作轻便，提***率。

　　喷涂流水线厂家讲解：静电喷涂设备遇到紧急事故应该如何处理

　　静电喷涂设备现在市场使用率越来越广泛，但是很多消费者却不知道喷涂设备遇到紧急事件的处理方法，下面硕毅涂装的小编为大家介绍喷涂设备在遇到紧急事项的处理方法.

　　1、静电粉末喷涂电气阻扰事变可能出现较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备制作的阻挠率都较高.喷涂装置静电高压引起的触电，经常由电气途程短路阻挠引起;电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地错乱、误接或接地不良都会形成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事变等.

　　2、从功能上解析，静电粉末喷涂的事变因素包括了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备承接合理性，能源装置的连锁打点合理性，安全警示标识设置装备摆设合理性，燃爆防范步调有效性，安全报警琐细、消防琐细设备合理性，还有音讯传感速率及处理内容情况.

　　3、静电粉末喷涂作业中事变值得注意的是粉末喷涂惹起的焚烧，主要有3种:一、粉末涂料为可燃材料，存在焚烧的可能性;二、正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件的间距不对，可能产生放电打火景象，只要恒流电源凑效，打火的能量就能掩盖浮粉末燃爆的较小焚烧能量;三是喷粉舱内粉末与空气的异化.

　　4、静电喷涂设备事变的危害不容忽视，干式前处理中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都简单形成事变.工件或悬链、吊钩部件、脱落零件均可能形成静电喷涂设备损欠，甚至制作生燃爆事变。

　　打磨是提高涂装效果的重要作业之一

　　随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理取得了很大进步并且越来越受到关注。涂装生产线一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道，甚至上百道，但就工序内容及其实质来看。

　　涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序，以及若干辅助工序组合而成。辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。

　　打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆时不仅用水湿润还用松香水湿润，为提高面漆的装饰性，在进行抛光前可用极细的水砂纸打磨，也可用肥皂水作湿润剂。

　　打磨的主要目的是：清除底材表面上的毛刺及杂物，如浮锈等;消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，静电喷涂流水线厂家***，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面;增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。

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