如何提高汽车喷涂设备工作效率

　　因为，涂装生产的运行链速确定之后，自动喷漆流水线生产厂家，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

　　在实际汽车喷涂设备当中，经过我们的研究与多次尝试，找到了一些提高汽车喷涂设备效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

　　一、从涂装挂具着手，提高挂具的利用率

　　涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

　　1)成套挂具→单件挂具

　　这种挂具在理想生产***状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，我们将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。

　　2)专用挂具→兼用挂具

　　由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，自动喷漆流水线供应商，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，我们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

　　3)挂件数量：2→4→6→8或16

　　在对挂具进行了上述两种改进的过程中，我们通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率

　　二、使用汽车喷涂设备前处理药剂

　　在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。

　　喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能

　　整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。

　　1.喷漆室：

　　水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成，送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时，漆雾在上送风、下抽风的风压作用下，一旦碰撞到底部的水帘，就会被循环水吸收，冲流至下部水槽中积存，室壁几乎不被污染，大大减少了清理工作量，喷漆流水线，处理后的废气经气水分离装置、过滤网，在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m3/h，保证房内空气相当清新，从而达到安全卫生的工作环境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。

　　3.悬挂输送系统：

　　悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。

　　自动喷涂设备的特点

　　自动喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具，具有力度均匀、速度快、喷涂效率高的优点，减少了大量的时间及劳动力。

　　自动喷涂设备特点可从以下几个方面来了解

　　1、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、***率喷涂;

　　2、完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面;

　　3、喷涂调试非简单，自动喷漆流水线定做加工，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单;

　　4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得***率高品质的产品。

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