喷涂流水线厂家讲解：涂装设备详细的线路配置
1. 电源设备采用微电脑双控制器冗余系统十二相脉冲整流，电抗器滤波。双控制系统一路工作，一路备用。工作系统出现故障，无扰动切换到热备用系统。
2. 甲方把 10KV 电源直接送到高压柜入口接线端上。
3. 设备采用微机触发控制板 可编程控制器 PLC(西门子 PLC 为 S7-300)，人机界面采用西门子的触摸屏
MP370，相互通讯组成的控制操作显示系统，设备所有操作、参数显示和设置、故障查询和显示等，都可在 MP370 上进行，同时提供 MP370的操作软件，驱动软件，和连接到电脑的编程电缆。
4. 设备对外输出直流电压、直流电流信号，转换成 4～20mA标准电流的模拟信号。用于故障状态和输出保护电压状态的开关量信号，提供给车间***控制室使用。
5.设备要提供足够的与外部设备信号连锁的接口：当整流设备出现故障时，应提供给机械化和电泳设备信号;当外界设备出现故障时，整流设备能够接受外界信号，停止运行，保持准备状态。
6. 整流电源通过可编程控制器上的通讯接口(PROFIBUS-DP)，涂装流水线厂家供应，来实现与电泳线设备通讯。
7. 车身在汇流排各段过渡时，必须采取措施确保不产生电火花;
7. 整流设备接受电泳工艺设备的车型识别信号，自动根据车型的不同，进行自动控制整流全过程的电压的启动，升高和下降，停止。
8. 设备通过 PLC 的以太网接口，把数据传送到***控制室，涂装流水线，在控制室的上位机上，显示设备的运行状态，参数，故障等。
9. 要求在变压器的二次侧每组动力电柜里设有断路器，并且各装有一个电量计量仪表。仪表具有信号远传功能，将信号传到 PLC 控制器上，以便计量。
喷漆和烤漆的区别是什么?
经常听到有朋友提到喷漆和烤漆，这两者有什么区别呢?小编今天就来为大家简单介绍一下。
首先，相信很多朋友都大致会了解一些，喷漆和烤漆这两种都属于液体喷涂，对于喷涂技术的要求很高，喷平面其实是容易的，但是喷立面和复杂的工件就很难了，涂层的质量性能一般;在喷涂的过程中溶剂的挥发和油漆的飞扬很容易会造成化学污染，对***是不利的。喷漆和烤漆的固化速度都比较慢，如果想要赶工期的话就会心很累了。
那么什么是静电喷塑呢?静电喷塑又称为静电喷粉，其实就是把粉末状的涂料运用静电吸附的原理均匀的在工件的表面进行喷涂，然后高温固化，形成涂层。在施工的过程中不使用稀释剂，涂装流水线厂家批发，也没有化学污染，属于环保工艺。喷塑固化的速度很快，快的情况下可以用200度保温5-7分钟就能够出炉，出炉3分钟之后就能够达到几乎是100%的硬度。静电喷塑成膜的硬度，韧性，附着力，耐腐蚀，耐劳化指标都是比油漆好的。另外静电喷塑对于工人的操作技术也低，不论是立面、平面还是复杂工件，只要静电喷塑机的性能指标过关，就都很容易。总体来讲的话静电喷塑的成本是比喷漆低很多的。
静电喷塑设备常用的防尘措施
在使用过程中，比较大的一个问题便是粉尘危害，而这时就需要做好相应的防尘措施了，一般常用的防尘措施有：
①排放净化措施：手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，处在作业位置采用局部机械排风外，还应采用整体机械通风。
②改进工艺和设备，消除和减少粉尘源是改进工艺和设备的主要途径：当确定不得不采用机械除锈时，尽可能的采用湿式作业，可以很大程度的减少灰尘。较为典型的用湿式作业代替干式作业的技术措施有;采用喷水喷砂方式代替干喷砂，涂装流水线厂家***，补漆工序尽量使用湿磨腻子，或以湿磨漆膜代替干腻子或漆膜;采用带有良好防锈油脂的钢材，钢材经脱脂后即具有一定清洁度，且基本无锈，由于不需要进行机械除锈，则无除锈粉尘产生;根据工件批量和外形条件，对工件的除锈尽可能的采用化学除锈工艺，避免采用机械除锈，也可避免除锈粉尘产生。
③操作区的粉尘危害控制，目标是保证操作者不受粉尘危害：采用通风除尘，这是防尘的综合措施中较主要和较常用的有效措施通风有整体通风和局部通风两种方式，在防尘措施中都有应用;采用密闭式设备，整体密闭或局部密闭，而又不影响操作，如小型密闭式喷砂室，操作者用带有防护手套的两只手通过手空进入喷砂室，其余部分均系密闭，能阻隔粉末对操作者的污染;操作者佩戴防尘口罩、头盔和工作服，使机械除锈时生成的粉尘不致污染操作者。这是在大型喷砂室或大型抛丸室内进行喷砂作业或喷丸作业时经常采用的技术措施。
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