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透水混凝土是混凝土材料的衍生品,在这个意义上我们首先遵循混凝土材料的特点,尊重混凝土制品的养护规律。
我们发现有很多失败的工程并不是因为技术问题造成的而是由于透水混凝土在摊铺完成后没有得到良好的养护才出现了严重的质量问题,比如大面积的骨料脱粒,底、面层脱离空鼓,开裂等现象。
透水混凝土是混凝土制品的衍生但又不等同于普通混凝土,透水混凝土在设计时考虑到其成型后满足透水的参数要求,严格控制拌合过程中的用水量,属于半干型混凝土,因此透水混凝土的养护工作就显得更加重要,施工单位应该认真细致的进行养护。
地面染色处理
1、由于混凝土对染料的吸收速度不均匀,次施用染料之后,地面会很快干燥,因此有必要第二次施用染料。
在第二次染色时,应增加快干部分的使用量和面积。
2、刷两遍染料之后,等待地面干燥,让染料完全渗入地面。在地面干燥过程之中,染料表面会出现杂质,颜色会变暗。
3、待染色地面完全干燥之后,用1000目树脂磨料对地面进行干磨,去除染色地面之上的杂质。
4、用1000目树脂磨片干磨之后,地面可能颜色不一致。这时,要在浅刷少量染料,使地面染料均匀,与表面颜色无差别。染色之后,等待地面干燥。
自流平表面粗糙是何原因?
1、环氧自流平涂料引发表面粗糙:
优质的涂料在质量方面不用担心,但有时候因为存放过久,环氧漆中的添加成分会产生化学反应,沉积成为固化颗粒。施工时,固化颗粒浮于表面,就形成了粗糙不良的情况。
2、调配材料混入粉尘:
若材料中混入粉尘,则在后面的施工中,粉尘会渐渐浮向漆面。施工之后,随着固化时长增加,完全浮现出来。
3、施工工场防护不足:
在完成施工之后,表面的固化大概要花6-8小时,这时候,应当避免人与动物进入,还要注意防止灰尘。
4、施工温度与漆层厚度不足:
环氧自流平在温度过高时施工,或者因漆层厚度不足,都容易因气体气泡的影响而出现表面粗糙的现象。
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