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分切机的分切控制分为静态分切和动态分切：当设定长度达到时，准确停机，然后进行静态分切处理，分切后重新开始操作；当设定长度达到时，不停机发送分切信号，分切机在物料运动过程中动态分切加工。除润滑机器外，应每周对纵切机进行以下检查和维护工作：1：检查纵切机制动摩擦片厚度，熔喷布分切机，磨损严重时更换；2：检查纵切机气路是否漏气，空气滤清器是否清洁。每月至少清洗一次滤芯；3：检查纵切机所有胶辊的表面。不要接触纵切机刀具，以免损坏其表面。记得每周用1公升的清洁液（温水加肥皂或低表面张力的溶剂）用无绒布轻轻擦拭滚筒。

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物料损耗是目前很多模切工厂存在的一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。现实情况是地上掉了一片模切原料老板看到都会捡起来，口罩熔喷布分切机，而很多工厂丢了一块刀模的管理都无关重要，后写单申请补料处理。这些问题，全自动熔喷布分切机价格，模切工厂老板既心疼又无奈。如果工厂能够加强管理，这些不必要的损耗就是大大降低。

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熔喷布的生产工艺流程：熔喷：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺网→卷绕。防粘：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺网→卷绕。工艺对比：1、对原料的要求不同：纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min；熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min。2、纤维的牵伸速度不同：熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上；纺粘法的纤维牵伸速度高只能达到6000m/min。3、牵伸距离不同：纺粘法的牵伸距离为2～4m；熔喷法只有10～30cm。4、冷却和牵伸的条件不同：纺粘法丝条的冷却：靠空调冷却风，即丝条先冷却，形成初生纤维；熔喷法的丝条冷却：靠自然风(实际上为车间内的空调风)。5、纺丝温度不同：熔喷纤维的牵伸距离短，要求熔体有更好的流动性，因此其纺丝温度要比纺粘法高50℃～80℃。

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