泥浆泵

泥浆泵故障1：泵不吸水

　　原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大

　　解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙

　　泥浆泵故障2：泵上水慢

　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满

　　解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置

　　泥浆泵故障3：出水压力小、流量小

　　原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损

　　解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板

　　泥浆泵故障4：水泵振动

　　原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏

　　解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承

　　泥浆泵故障5：叶轮轴颈磨损快

　　原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心

　　解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度

　　泥浆泵故障6：泵磨损快

　　原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长

　　解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀

泥浆泵

关于泥浆泵护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法主要有以下几种方法：

1、缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。

2、钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。

3、断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，泥浆泵，正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。? 　　?

4、导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。

泥浆泵需要解决的问题：一为过流部件的磨损问题，二为效率偏低问题。泥浆泵效率偏低的主要原因是目前尚无成熟的固液两相流离心泵的设计方法。早期固液两相流离心泵的设计方法为按清水泵设计，为减小过流部件的磨损，污水泥浆泵，提，再根据输送固液两相流特性(如密度、粘度等)，钻井泥浆泵，调整叶轮和过流部件的某些参数，泥浆泵生产厂家，形成泵的设计图进行加工制造。近年来出现了固液两相流离心泵水力设计的一些新方法，如经验系数设计法、速度比设计方法、畸变速度设计法及两相流理论设计法等。但这些方法还未被广泛应用，其经验性较强。经验系数设计法是通过对已有固液两相流泵水力模型进行数理统计和回归分析而形成的一种经验设计法在进行泥浆泵设计之前，对固液两相流的相关理论进行简要介绍。









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