渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，AH渣浆泵图片，并将相对应的解决方法对照

极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下：

一、渣浆泵不吸水

发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞

解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，ah渣浆泵型号，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏

解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理

解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁

解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水

矿山用渣浆泵的研发

渣浆泵广泛应用于选矿、水利、采油、电力、煤炭、建材、市政工程和环保等工况部门，用于输送尾矿砂、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆。渣浆泵耐磨零件一般包括前泵盖、叶轮渣浆泵、后泵盖、泵体等。过流件在工作过程中由于受固液两相流中固相硬颗粒的冲蚀磨损和化学腐蚀及与汽蚀并存的复合磨损，运行工况极其恶劣。目前国内所用渣浆泵的过流部件大多数采用高铬铸铁、镍硬铸铁渣浆泵渣浆泵、双相不锈钢等制造，邢台渣浆泵，虽然它们的耐磨性能优异，应用范围较广，但高铬铸铁的脆性大，铸造时废品率较高，其合金用量多，生产工艺复杂，其机械加工一般采用硬质合金刀具，ah型立式渣浆泵，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多机械加工厂家。而且由于过流部件磨损快而严重，渣浆泵的效率在运行中很快大幅降低，能耗高；同时由于频繁更换零件或整机，造成生产线停机，经济损失巨大。因此，对过流部件的修复及过流件的延寿研究，***经济价值和市场前景。

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应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。

材 质：高铬合金耐磨材质。

型号意义：如4/3C-AH（R）

4：进口直径为4英寸

3：出口直径为3英寸

C：托架形式

AH：重型渣浆泵

R：橡胶材质

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