双吸泵@双吸泵轴承维修步骤

拆下水泵与主轴的联接部分，拆下轴承上盖的内六角6根，用门吊固定主轴位置，起kai锁定垫圈上的舌片，拆下轴承螺母和垫圈。此时，主轴和叶轮的重力从落在轴承座上的推力轴承上变为吊在门吊上，这时也可取出不受力的轴承座了。由于主轴吊在门吊上不方便取出轴承座，可以慢慢放松吊葫芦使主轴慢慢地落在水泵的下密封环上，落底后拿传动端轴承座图开吊环、钢丝绳、吊葫芦，松出轴承座联接螺栓，松出轴承座底盖螺栓，顶出轴承座，这时可看见2个滚动轴承，其中推力滚动轴承跟随轴承座一起出来了，而向心滚动轴承则留在主轴上。这是由于滚动轴承的内外配合不一样造成的结果。立式双吸泵SH双吸泵运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到***di限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和***率。

双吸泵此时留在主轴上的向心滚动轴承可以用专用拔轴承的工具（如没有，可以用下轴承盖装几根长光杆螺栓）把下轴承盖均匀旋上，这样就可把向心滚动轴承一起旋上来。赵工提醒您用这种方法应注意下轴承盖的受力，以防把下轴承盖拉裂。拆卸滚动轴承时，在必要的情况下可用60e100e的热油浇于轴承上，使内圈膨胀，便于拆卸。无论采用何种方法，都必须注意滚动轴承的受力情况，从轴上退出内圈时应施力于外圈，并注意不使拆卸工具碰擦转轴。轴承座上的推力滚动轴承由于是间隙配合可以很轻松地取出来，这样，轴承座的拆卸过程就完成了。4装配转子部件：填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。

双吸泵厂家@做好双吸泵的维护和***

机械的***是为了让机械更好的工作，以及延长机械的使用寿命，可以说任何机械都需要定期的维护和***，双吸泵也不例外。

　　在双吸泵第yi次次启动前，首先要对泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内，导致双吸泵损坏。而且新的双吸泵使用之前，应向泵的吸

入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。

　　平时启动双吸泵前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减

速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响，一旦发现异常，应立马停止工作，及时的修复，以免造成双吸泵损坏。

　　做好双吸泵的维护与***可以延长使用期限，可以提高工作效率，需要我们认真对待。

双吸泵厂家安装位置的选择

　　1、在确保安全的情况下，中开泵(单级双吸离心泵)安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。

　　2、中开泵(单级双吸离心泵)距河面或进水池水面的垂直高度，在***枯水位时必须小于中开泵的允许***大吸水扬程，且在洪水季节不淹没机组。

　　3、安装中开泵的地基应坚固、干燥，以免中开泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。

　　4 、安装中开泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。

　　双吸中开泵的维护和***

　　1、经常清洁泵表面。

　　2、用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油;用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。

　　3、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。

　　4、双吸泵厂家中开泵在冬季保存前，应进行***检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。

什么是泵的特性曲线？

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵立式双吸泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。具有若干个(通常为4～12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线立式双吸泵（Q-η），流立式双吸泵量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，立式双吸泵这一组参数称为工作状态

简称工况或工况点，离心泵******率点的工况称为***佳工况点，***佳工况点一般为设计工况点。6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。一般离心泵的额定参数即设计工况点和***佳工况点相重合或很立式双吸泵接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。