砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管，主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象，从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽量减少停机时间，如确需停机较长时间，应先用完设备内剩余的砂浆，再进行停机且作管道清洗。 砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管现象，压力升高的主要原因除了砂浆配方、离析等问题外，还有以下几种因素，一种是输送距离过远、高度过高导致压力升高，另一种是喷涂设备枪口***堵塞而使输浆管内压力升高，砂浆输送、喷涂设备在管内压力升高的情况下致使管内沙浆产生压力泌水现象，一般发生在输浆管出口部位，随着压力的升高，砂浆内的部分水分通过出料口泌出，如果输浆管接头密封有问题，也会导致接口处砂浆泌水，从而导致堵管现象的产生。这种现象的堵管都是有前兆的，一般都会产生砂浆输送量和喷涂量明显减少的现象，同时工作压力逐渐上升，在这种情况下操作人员必须及时停止使用设备，否则随着压力的不断升高，砂浆压力泌水的情况加剧，导致堵管的情况更加严重，如果及时停机检查，一般堵管都只发生在出料口端，清理起来也相对比较简单。 二、堵管的处理 喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机，查明堵管的位置及堵管的程度。（5）工程质量有保证，人工粉墙和以前推出的粉墙机，主要缺点是砂浆和墙体的粘结度及砂浆的密实度低。在堵管初期堵管位置都在与喷枪口连接的管道头部，处理方法也比较简单，先让喷涂设备倒车卸压，然后关闭机器电源，卸下喷枪，道口向下，轻轻地拍打管道，使管道前端失水的砂浆排出管道口，待正常流动度的砂浆排出管道口即可，在装回喷枪时还需检查喷枪是否堵塞。

喷涂机应用范围

如果因故障出现时没有及时关机，出现堵管现象比较严重时，首先必须倒车卸压，然后停机卸下喷枪，拆下被堵的管道，利用外接水源的软水管伸入管道进行冲洗，直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作，否则很容易再次产生堵管，因冲洗过的管道会残存部分水分和砂，砂浆遇水易致离析，从而降低了砂浆的流动性而产生堵管。 砂浆输送设备产生堵管时应立即停机，先松开水平与垂直管道连接的接口，可以尝试再次启动输送设备，水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。湿式混凝土喷射机主要优点是：1、大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。一般情况下堵管都在弯头或垂直位置处，垂直位置的堵管只能用水冲洗管道进行排除，选择合适的软管进行冲洗处理，应从下往上进行冲洗，

砂浆喷涂机

砂浆喷涂机砂浆输送设备产生堵管时应立即停机，先松开水平与垂直管道连接的接口，可以尝试再次启动输送设备，水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。一般情况下堵管都在弯头或垂直位置处，垂直位置的堵管只能用水冲洗管道进行排除，选择合适的软管进行冲洗处理，应从下往上进行冲洗，垂直距离过高时，还应卸开中间部分管道进行处理，中间管道拆卸时应注意安全。冲洗完成后重新装回管道，再次开始输送砂浆前应进行润管处理。水泥砂浆喷涂机喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机，查明堵管的位置及堵管的程度。

砂浆喷涂机工作时喷涂量变小，且量大小不均

　　在正常喷涂当中突然流量变小而且出料不均匀，一般有以下几种原因，喷浆管道的距离过长会造成流量的减少，一般情况下控制在40米以内，距离越远砂浆与管壁之间的摩擦力。增大，导致流量逐渐减少。喷枪内的气杆移动导致出料不均匀，每一次喷涂前先检查气杆与喷枪的中心距离，和前后距离。出料口空气异常也会出现雾化不佳现象，可检查空气。因为零线和相线是经过零序电流互感器的，而地线是没有经过也不能经过零序电流互感器的，因此当零线与地线短接时，通过零序电流互感器的电流矢量和不为零，引发漏电开关跳闸。

　　解决办法：压缩机运行是否正常，一般空气压力在0.4-0.6mpa之间为正常，同时检查气管是否漏气，气杆是否堵塞。

　　二、堵管的原因和处理方法

　　喷涂时压力过高产生的堵管现象，在喷涂时输送距离过远，高度过高产生压力过高，另一种是喷枪口***堵塞，而使砂浆管内压力升高，使接口处产生泌水现象，导致堵管现象产生，这种现象堵管现象一般都是有前兆的，在喷涂过程中流量明显减少，同时工作压力逐渐上升，这时工作人员要及时停机，堵管前期一般在出料口，和接管处清理比较简单。二、可喷砂浆类型：普通砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、腻子、建筑胶水、粘合剂、防火材料、环氧涂料等。

　　解决办法：如果没有及时停机是管道严重堵塞的话，只能用水清洗管道来排除了，选择合适的软管右下向上进行冲洗。