新普砂浆喷涂机厂家的技术人员就一一为大家分析讲解原因并提出可行的解决办法：

　　①砂浆输送距离过长、阻力增大、荷载增加，应缩短砂浆输送距离。

　　②轴套硅胶密封环发热膨胀，增加堵距。采取调松紧定螺丝或更换密封环。

　　③料斗盛料过多，应减少（盛装七成为宜）。

　　④定子发热，箍套调节过紧，须重新调整。

　　⑤砂浆质量问题，和易性差。

　　⑥外接电缆不能太长，建筑水坭砂浆喷墙机，更不能盘（缠绕），造成电压、电流异常。

　　⑦外接电源地线对零线。

　　⑧必要时调节热继电器。

　　⑨外接用线线径过细（具体选用可参考以下简易计算电缆选用标准）。

砂浆喷涂机工作时喷涂量变小，且量大小不均

　　在正常喷涂当中突然流量变小而且出料不均匀，一般有以下几种原因，喷浆管道的距离过长会造成流量的减少，一般情况下控制在40米以内，距离越远砂浆与管壁之间的摩擦力。增大，导致流量逐渐减少。喷枪内的气杆移动导致出料不均匀，每一次喷涂前先检查气杆与喷枪的中心距离，和前后距离。出料口空气异常也会出现雾化不佳现象，可检查空气。

　　解决办法：压缩机运行是否正常，一般空气压力在0.4-0.6mpa之间为正常，同时检查气管是否漏气，气杆是否堵塞。

　　二、堵管的原因和处理方法

　　喷涂时压力过高产生的堵管现象，在喷涂时输送距离过远，高度过高产生压力过高，另一种是喷枪口***堵塞，而使砂浆管内压力升高，使接口处产生泌水现象，导致堵管现象产生，这种现象堵管现象一般都是有前兆的，在喷涂过程中流量明显减少，同时工作压力逐渐上升，这时工作人员要及时停机，堵管前期一般在出料口，和接管处清理比较简单。

　　解决办法：如果没有及时停机是管道严重堵塞的话，只能用水清洗管道来排除了，选择合适的软管右下向上进行冲洗。

砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管，主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象，从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽量减少停机时间，如确需停机较长时间，应先用完设备内剩余的砂浆，再进行停机且作管道清洗。 砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管现象，压力升高的主要原因除了砂浆配方、离析等问题外，还有以下几种因素，一种是输送距离过远、高度过高导致压力升高，另一种是喷涂设备枪口***堵塞而使输浆管内压力升高，砂浆输送、喷涂设备在管内压力升高的情况下致使管内沙浆产生压力泌水现象，一般发生在输浆管出口部位，随着压力的升高，砂浆内的部分水分通过出料口泌出，如果输浆管接头密封有问题，也会导致接口处砂浆泌水，从而导致堵管现象的产生。这种现象的堵管都是有前兆的，一般都会产生砂浆输送量和喷涂量明显减少的现象，同时工作压力逐渐上升，在这种情况下操作人员必须及时停止使用设备，否则随着压力的不断升高，砂浆压力泌水的情况加剧，导致堵管的情况更加严重，如果及时停机检查，一般堵管都只发生在出料口端，清理起来也相对比较简单。 二、堵管的处理 喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机，查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在与喷枪口连接的管道头部，处理方法也比较简单，先让喷涂设备倒车卸压，然后关闭机器电源，卸下喷枪，道口向下，轻轻地拍打管道，使管道前端失水的砂浆排出管道口，待正常流动度的砂浆排出管道口即可，在装回喷枪时还需检查喷枪是否堵塞。

喷涂机应用范围

如果因故障出现时没有及时关机，出现堵管现象比较严重时，首先必须倒车卸压，然后停机卸下喷枪，拆下被堵的管道，利用外接水源的软水管伸入管道进行冲洗，直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作，否则很容易再次产生堵管，因冲洗过的管道会残存部分水分和砂，砂浆遇水易致离析，从而降低了砂浆的流动性而产生堵管。 砂浆输送设备产生堵管时应立即停机，先松开水平与垂直管道连接的接口，可以尝试再次启动输送设备，水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。一般情况下堵管都在弯头或垂直位置处，垂直位置的堵管只能用水冲洗管道进行排除，选择合适的软管进行冲洗处理，应从下往上进行冲洗，

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