蜗壳泵导轮导轮安装在叶轮的外周，是由两个圆环形壁面及夹在其间的若干个导叶所构成。按照导叶形成流道的不同，可分为径向式导叶、流道式导叶和扭曲叶片式等几种。（注废气涡轮增压器的压气机和燃气轮机的径向压气机也有类似的能量转换装置。）下图为径向式导叶的导轮，厂家双吸泵，工作时被叶轮甩出的液体会进入到由圆环形壁面和导叶所构成的流道里，这个流道和扩压管一样，双吸泵，流道截面积逐渐增，液体流速降低，大部分动能转化成压力能，然后再排出。离心泵导轮从水力学的角度来看，柴油机双吸泵，蜗壳比导轮更好些，机械密封双吸泵，这是因为蜗壳的撞击和涡旋损失更小，但是蜗壳只能整体铸造，精度很难保障，且在多级泵中不宜制造和布置，故常用在单级离心泵上，而导轮多用于多级离心泵上。

CFD和实验验证

为了验证采用CFD优化后的两种类型的双吸蜗壳泵的性能，使用等比例缩小了的泵模型进行实验。图4显示了泵的性能特性曲线的实验结果与数值预测之间的对比；图4(a)显示了***型泵的特性曲线，图4(b)显示了低扬程比型泵的特性曲线。

在图4中，根据设计要点对流量、总扬程，轴功率和吸入速度做归yi化处理。利用原始泵的***gao效率值将泵的效率归yi化。***型泵的效率提高了约4%。低扬程比型泵的扬程比可以降到1.2以下。CFD结果与实验结果十分吻合。因为两类泵都满足了设计目标，所以验证了本次研究中的设计方法的有效性。

II、运转

1、

注意SH双吸泵双吸泵双吸泵泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，不应大于75℃。

2、

SH双吸泵填料室正常漏水程度每分钟约为10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。

3、

定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

4、

运转进程中，发现噪声或不正常的声音时，应立即停止运转，检查排除问题。

5、

停止：逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表，然后切断电源。

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