压铆机连接技术新型连接方法，无铆钉连接技术利用板材压接机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。压铆机连接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

压铆机操作中如何防止故障发生？

在压铆机的日常操作过程中，会常常发生各种故障问题，作为工作人员，在操作前做好预防措施很有必要。那么压铆机操作中如何防止故障发生呢？

在使用压铆机的时候必须确保使用者了解机器的性能和性能参数，熟悉各按钮的作用，工作中交替的时候也要交接仔细。该压铆机机器进行移位的时候，必须观察四周情况，以保证其使用安全。

每周都须加油，确保每两天一次给机床定期加油，保证运动部位的润滑。工作人员必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准***操纵。在使用的时候，如果其铆钉座没安稳、钳体没对准，机器都不准工作。使用单位应派专人保管使用，后方能使用。

检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。预防压铆机故障方法：检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。给球面副加注润滑脂，安装在室外，小心保管使用，更换及配用，具体提供交待用户管理人员。

在压铆机铆接后还需要检查铆接的材料有没有松动、脱落的现象，全部压铆后需要检查有没有错压、漏压，铆接后的牢固性是非常重要的因素。压铆前需要进行必要检验工作，查看铆接后达到的平面度，变形面的大小是不是在压铆范围之内。铆接有很多种分类有拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，各种铆接都有各自的方法。但是在铆接质量上都有较高要求。因各种压铆机或手动铆接的方式不同，进行铆接控制方法也不一，以上注意可给铆接工作做参考。