脱硫脱硝装置可靠运行方便

装置配备设备少占地小，利于总图布置,氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较 简单，装置总配置的设备在30台套左右;且处理量较少，设备选型无需太大。 脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h—1000t/h的锅炉占地在150m2—500m2左右;脱硫液处理即硫铵工序占地与 锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。与常规的脱硫技术比较，占地节省50%以上。脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁，富含盐Na2S2O3，形成Na2SO4的原因，可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。

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电厂脱硫脱硝设备发展趋势

脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术 ，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放， 缓解炉后脱硝的压力。炉后烟气脱硝目前主要采用SCR烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。烟气脱硫厂家了解到生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其原理大同小异，在此不再赘述。湿法脱硫的核心部分 在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔。天信机械

如何应用湿法脱硝

络合吸收法：用Fe(II)螯合剂络合烟气中的NO;其次,用铁粉将进入液相后被络合的NO还原为氨;末了,用硫酸或磷酸接收氨处置后的烟气,获得硫酸铵或磷酸铵肥料;同时,烟气脱硝厂家在该过程当中,铁粉从液相中以铁沉淀物的情势分别进去,用于进一步临盆氧化铁红颜料。络合接收法NOx脱除率较高，但这种方法能够利用率不高。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。