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作者:天信机械2020/10/28 23:44:10






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套管式换热器的优点是结构简单,能耐高压,可保证逆流操作,排数和程数可任意添减调节,伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。螺旋缠绕管式换热器的大特点来自于它超高的换热系数,一般可为传统管壳式换热器的2-3倍,同时具备ji佳的节能效果,与传统管壳式换热器相比,可节能15%以上。缺点是管子接头多,易泄漏,每单位管长的传热面积有限,因此往往设备体积较大,同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的,可达150kg/m,而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m,因此,设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。

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螺旋板式设备的主要优点为:① 结构紧凑,体积小,重量轻,金属消耗量小:其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器,其直径仅1.3m,高1.4m。

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旋转刮板式这种换热器是由内表面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道,料液由一端进入,从另一端排出。内转筒转速约为500r/min,由金属或适宜的塑料制成的gua刀以松式连接固定在内转筒上。为了使管内有一定流速,可将管束分为若干组,并在封头内加装隔板,即成为多程式。转动时,gua刀在离心力作用下贴紧传热面,从而使传热面不断地刮清露出。刀刃必须经常打磨,以保持平直锋利。


换热设备:换热器发展!

我国自1980年以来,伴随改革开放后化学工业的发展,石墨换热器的产量基本呈逐年直线上升趋势。上世纪80年代末期***石墨换热器总产量超过4万m2。据了解国内从事石墨换热器研究与生产的企业一度达上百家,其中南通碳素厂、上海碳素厂、沈阳化工机械厂、辽阳碳素厂等曾经达到一定的规模实力。国内早从事石墨换热器研究与生产的单位是沈阳化工研究院,1956年已开始对酚醛树脂浸渍石墨进行研究,并制造了板式石墨换热器。为了减低能耗、延长运行年限,就应从根本人手强化检修及日常维护,确保顺利状态下的换热运行。1959年掌握了酚醛石墨管的制造方法,为我国列管式换热器的大量生产进行了技术储备。1964年沈阳化工机械厂研制成功列管式石墨换热器和矩形块孔式石墨换热器,开创了我国石墨换热器大量应用的先河。1995年,冶金建筑研究院用聚四氟乙烯分散液浸渍石墨生产换热器,用于冶金酸洗钢板,缩小了我国与国外在这一领域的差距。


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