污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ的污泥池内进行好氧消化，污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。(WSZ0.5-5m3/h污泥采用厌氧消化)

(6)风机房、风机：设备WSZ的风机房设在消毒池的上方，风机房进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪声。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行，单台风机运行寿命为30000小时左右。

技术规范

1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。

2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起，并采用耐腐蚀，耐高温材料制成。

3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。

4、反应器采用二级反应，主要原料绿酸钠转化率不低于85%。

5、盐酸储罐6立方PE储罐，能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.

6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计，液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

7、绿酸钠原液罐为6立方储罐，采用PE材料，具有优良的抗样化性，配有磁性翻板液面计，液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

8、绿酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成，绿酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。

9、吸收器采用水射器，自动吸气，产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。

10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中 浓度小于3.0mg/m3。

11、控制系统采用PLC可编程控制器。

12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。

13、盐酸计量泵及绿酸钠计量泵均为正排量型式，流量调节范围为0～100%可调，计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算，选用米顿罗计量泵，精度高，计量准确，可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

14、反应器设有自动电加热装置，可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值，调整加热量，以维持反应温度的恒定值，使原料达到***佳的转换率。

15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；

工艺流程说明

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。

当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。

方案的工艺特点：

　　⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。

　　⑵水力停留时间短，一体化污水处理，污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。

　　⑶省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。

　　⑷排泥周期长。

　　⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。

　　⑹ 无需人员值守的自动运行。

　　⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。

　　一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能：

　　·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。

　　·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。

　　·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。

　　·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。

　　·自动运行膜清洗、消毒程序。

　　·电机设有过流、过载保护。

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