MBR膜的化学清洗

在MBR处理污水的实际过程中，由于膜的细小孔径很容易被污染物堵塞，仅靠物理清洗技术不能有效***膜的透过率，直接影响处理效果，因此必须使用化学清洗方法***膜的通透性。

（1）化学清洗药剂

化学清洗通常是根据膜的污染程度，用氧化剂（次氯suan钠等）、酸（草酸、柠檬酸、盐酸等）、碱（氢yang化钠等）、络合剂、表面活性剂、酶、洗涤剂等化学清洗剂对膜进行浸泡和清洗，是一种去除膜污染的相对***有效的方法。对于不同材质的膜，应选择不同的化学清洗剂，并防止化学清洗剂对膜造成损害。用低浓度的氧化剂可以对污染矫情的膜组件进行在线清洗；而对于污染严重的膜组件，需加入酸、碱或氧化剂浸泡清洗；碱性清洗液可以有效去除蛋白质污染，***凝胶层，使其从膜表面剥离下来；酸类清洗剂可以溶解并去除无机矿物质和盐类，溶出结合在凝胶层和水垢层中的铜、镁等无机金属离子，将残存的凝胶层和水垢层从膜表面彻底清洗以***其通透能力。如对于大分子物质等在膜表面形成的凝胶层，水反冲洗效果甚微，可用酸或碱液浸泡清洗污染膜。碱性条件下有机物、二氧化硅和生物污染物易被清除。

（2）在线化学清洗

在正常过滤过程以外，定期化学清洗对保持膜使用性能也是非常重要的。通过进行不同程度的定期清洗，减少系统***性清洗的频率，让膜能够保持***佳的状态。

在线化学清洗的原理是：在药剂从膜的一端流向另一端的连续循环过程中，药业在膜的内表面充分接触，sha死并氧化滋生在膜面上的微生物，再使微生物残体和溶液同时从膜内部排出。在线化学清洗的优点为：清洗较快，清洗时可以借助曝气系统进行曝气。

在线化学清洗分维护清洗、***性清洗两种方式。

①维护性清洗

维护性清洗废水持续时间较短，采用较低的化学***浓度，清洗频率较高，目的在于保持膜的透水性和延长***性清洗周期。维护性清洗清洗方式不能完全取代***性清洗，而只能是延长***性清洗的周期，减少***性清洗次数。

维护性清洗通过人机界面设定，并按照24h有PLC自动启动。操作时可以选择每天进行一格膜池膜的维护性清洗。当需要进行维护性清洗时，需要清洗的膜列将首先完成当前的产水周期在进行清洗，或膜列处于待机状态就可直接开始维护性清洗。维护性清洗的过程是全自动的，并设定在清洗当天中的非高峰流量时段。

在空池下，也可以进行维护性清洗。空池方式具有以下特点：操作人员设定频率后可安全自动进行；膜池排空；要求较低的***浓度。与反洗程序类似，维护性清洗的频率和持续时间可以根据运行条件和污泥特性的变化来进行优化。

②***性清洗

清洗持续时间较长、采用化学***浓度较高，清洗频率较低，目前在于***膜的透水性。***性清洗是当产水过程中透膜压差达到***大预计值时启动的。

***性清洗用于在膜污堵后***膜的透水性。***性清洗应该在膜通量下降到50%以下时启动。***性清洗过程包括与维护性清洗类似的加药反洗，然后是化学浸泡过程。***性清洗的主要特点是：

i.启动后自动运行；

ii.同时清洗一格膜池中的所有膜箱；

iii.要求适合的化学***浓度。

当清洗结束后，如果需要额外的中和，则清洗药液需转移到化学清洗池，用亚liu酸氢钠和氢yang化钠中和。中和方式采用化学清洗泵做内循环，在线加药中和。可以采用余氯仪、。PH仪指示中和过程是否完成。

对于较大的项目，一般需要设置***性清洗池，采用吊车将需要清洗膜组件吊往清洗池，再采用一定浓度的药液浸泡处理。

微滤、超滤对设计水质的要求

微滤、超滤系统进水应符合表1-2的规定。进水水质超过表中的规定限制时，需加强预处理工艺。

表1-2 微滤、超滤系统进水要求

项目	浊度	SS	COD	PH
限值	≤5	≤20	≤50	2~10

预处理的方法有：

（1）去除悬浮固体

①原水悬浮物、胶体物质＜50mg/L时，可直接采用介质过滤或在管道加入絮凝剂。

②原水悬浮物、胶体物质＞50mg/L时，应采用混凝沉淀 过滤的预处理工艺；絮凝剂宜用碱式氯化铝（PAC），不宜用聚bing烯酰胺(PAM)、三氯化铁（FeCl3·6H2O）。

③浊度小于70NTU的原水，适宜于采用多介质过滤出去颗粒、悬浮物和胶体。

④微滤/超滤之前应安装精度为10μm的滤芯过滤器。

（2）去除微生物

在混凝沉淀之前投加氧化剂如次氯suan钠（N***O）

（3）去除氧化剂

采用活性炭吸附或在精密过滤器之前添加还原剂亚硫suan氢钠（NaHSO3）；当原水中油脂较多时，应先破乳，除去浮油，再按常规程序处理。

影响膜过滤的因素

（1）过滤温度。高温可以降低水的黏度，提高传质效率，增加水的透过通量，因此，可以在膜材料允许的情况下，尽可能提高过滤温度。

（2）过滤压力。过滤压力除了克服通过膜的阻力外，还要克服水流的沿程和局部水头损失。在达到临界压力之前，膜的通量与过滤压力成正比，为了实现***大的总产水量，应控制过滤压力接近临界压力。

（3）流速。加快平行于膜面的水流速度，可以减缓浓差极化，提高膜通量，但会增加能耗，一般将平行流速控制在1~3m/s。

（4）运行周期和膜的清洗。随着过滤的不断进行，膜的通量逐步下降，当通量达到某一***低数值时，必须进行清洗以***通量，这段时间成为一个运行周期。适当缩短运行周期，可以增加总的产水量，但会缩短膜的使用寿命，而且运行周期的长短与清洗的效果有关。

（5）进水浓度和预处理。进水浓度越大，越容易形成浓差极化。为了保证膜过滤的正常进行，必须限制进水浓度，即在必要的情况下对进水进行充分的预处理，有时在进膜过滤装置之前还要根据不同的膜设置5~200μm不等的保安过滤器。