微滤、超滤对设计水质的要求

微滤、超滤系统进水应符合表1-2的规定。进水水质超过表中的规定限制时，需加强预处理工艺。

表1-2 微滤、超滤系统进水要求

项目	浊度	SS	COD	PH
限值	≤5	≤20	≤50	2~10

预处理的方法有：

（1）去除悬浮固体

①原水悬浮物、胶体物质＜50mg/L时，可直接采用介质过滤或在管道加入絮凝剂。

②原水悬浮物、胶体物质＞50mg/L时，应采用混凝沉淀 过滤的预处理工艺；絮凝剂宜用碱式氯化铝（PAC），不宜用聚bing烯酰胺(PAM)、三氯化铁（FeCl3·6H2O）。

③浊度小于70NTU的原水，适宜于采用多介质过滤出去颗粒、悬浮物和胶体。

④微滤/超滤之前应安装精度为10μm的滤芯过滤器。

（2）去除微生物

在混凝沉淀之前投加氧化剂如次氯suan钠（N***O）

（3）去除氧化剂

采用活性炭吸附或在精密过滤器之前添加还原剂亚硫suan氢钠（NaHSO3）；当原水中油脂较多时，应先破乳，除去浮油，工厂污水处理设备，再按常规程序处理。

《污水综合排放标准》规定的排放标准分级

《污水综合排放标准》（GB8978-96）根据受纳水体的不同，将污水排放标准分为三个等级：

（1）排入GB 3838中III类水域（划定的保护区和游泳去除外）的污水执行一级标准；

（2）排入GB 3838中IV、V类水域和排入GB3097中三类海域的污水，执行二级标准；

（3）排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水执行三级标准；

（4）排入未设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水必须根据排水系统出水受纳水域的功能要求，分别执行（1）和（2）的规定；

（5）GB 3838中I、II类水域和III类水域中划定的保护区，禁止新建排污口，现有排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以保证受纳水体水质符合规定用途的水质标准。

MBR膜的化学清洗

在MBR处理污水的实际过程中，由于膜的细小孔径很容易被污染物堵塞，全自动污水处理设备，仅靠物理清洗技术不能有效***膜的透过率，直接影响处理效果，因此必须使用化学清洗方法***膜的通透性。

（1）化学清洗药剂

化学清洗通常是根据膜的污染程度，用氧化剂（次氯suan钠等）、酸（草酸、柠檬酸、盐酸等）、碱（氢yang化钠等）、络合剂、表面活性剂、酶、洗涤剂等化学清洗剂对膜进行浸泡和清洗，是一种去除膜污染的相对***有效的方法。对于不同材质的膜，应选择不同的化学清洗剂，并防止化学清洗剂对膜造成损害。用低浓度的氧化剂可以对污染矫情的膜组件进行在线清洗；而对于污染严重的膜组件，需加入酸、碱或氧化剂浸泡清洗；碱性清洗液可以有效去除蛋白质污染，***凝胶层，使其从膜表面剥离下来；酸类清洗剂可以溶解并去除无机矿物质和盐类，溶出结合在凝胶层和水垢层中的铜、镁等无机金属离子，将残存的凝胶层和水垢层从膜表面彻底清洗以***其通透能力。如对于大分子物质等在膜表面形成的凝胶层，水反冲洗效果甚微，可用酸或碱液浸泡清洗污染膜。碱性条件下有机物、二氧化硅和生物污染物易被清除。

（2）在线化学清洗

在正常过滤过程以外，定期化学清洗对保持膜使用性能也是非常重要的。通过进行不同程度的定期清洗，减少系统***性清洗的频率，兴隆台区污水处理设备，让膜能够保持***佳的状态。

在线化学清洗的原理是：在药剂从膜的一端流向另一端的连续循环过程中，药业在膜的内表面充分接触，sha死并氧化滋生在膜面上的微生物，再使微生物残体和溶液同时从膜内部排出。在线化学清洗的优点为：清洗较快，清洗时可以借助曝气系统进行曝气。

在线化学清洗分维护清洗、***性清洗两种方式。

①维护性清洗

维护性清洗废水持续时间较短，采用较低的化学***浓度，清洗频率较高，目的在于保持膜的透水性和延长***性清洗周期。维护性清洗清洗方式不能完全取代***性清洗，而只能是延长***性清洗的周期，减少***性清洗次数。

维护性清洗通过人机界面设定，并按照24h有PLC自动启动。操作时可以选择每天进行一格膜池膜的维护性清洗。当需要进行维护性清洗时，需要清洗的膜列将首先完成当前的产水周期在进行清洗，或膜列处于待机状态就可直接开始维护性清洗。维护性清洗的过程是全自动的，并设定在清洗当天中的非高峰流量时段。

在空池下，也可以进行维护性清洗。空池方式具有以下特点：操作人员设定频率后可安全自动进行；膜池排空；要求较低的***浓度。与反洗程序类似，维护性清洗的频率和持续时间可以根据运行条件和污泥特性的变化来进行优化。

②***性清洗

清洗持续时间较长、采用化学***浓度较高，清洗频率较低，目前在于***膜的透水性。***性清洗是当产水过程中透膜压差达到***大预计值时启动的。

***性清洗用于在膜污堵后***膜的透水性。***性清洗应该在膜通量下降到50%以下时启动。***性清洗过程包括与维护性清洗类似的加药反洗，然后是化学浸泡过程。***性清洗的主要特点是：

i.启动后自动运行；

ii.同时清洗一格膜池中的所有膜箱；

iii.要求适合的化学***浓度。

当清洗结束后，如果需要额外的中和，则清洗药液需转移到化学清洗池，用亚liu酸氢钠和氢yang化钠中和。中和方式采用化学清洗泵做内循环，在线加药中和。可以采用余氯仪、。PH仪指示中和过程是否完成。

对于较大的项目，一般需要设置***性清洗池，采用吊车将需要清洗膜组件吊往清洗池，再采用一定浓度的药液浸泡处理。

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