1、波纹补偿器的衔接方法和技术要求应契合相应的规范端管衔接时,两端管口应开30度 /-2.5度的坡口。2、波纹补偿器两端的衔接接管,大口径的是卷制成型的,端管的外接端口周长公役和圆度公役应契合相关规定。 3、波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。 4、拼装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施,补偿器的规格型号,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点,咬边深度不得大于0.5mm。5、波纹补偿器组焊后应进行外观和几许尺度的查验。波纹补偿器两端面同轴度公役:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,补偿器,为公称通径的1%,且小于等于10mm。波纹补偿器两端面与主轴线笔直度公役为公称通径的1%,且小于等于3mm。波纹补偿器在出厂前进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公役也应契合规定,对波纹补偿器自在状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行查验。6、波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力实验,实验压力为规划压力的1.5倍。根据补偿器的容积巨细,保压10~30min,检查补偿器各部位有无渗漏,受压时很大波距与受压前波距之比不超过1.15。
选用波纹管的材料应满意下列条件:
(1)杰出的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)取得满意的硬度和强度。
(2)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。
(3)杰出的焊接功能,满意波纹管在制造过程中的焊接工艺要求。
(4)杰出的耐腐蚀功能,满意波纹管在不同环境下工作要求。
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