7、施焊前应检查焊条质量证明书,调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量,合格后方能施焊。
8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10、雨天禁止露天施焊。
11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12、焊接完成后,要将药皮清理干净,先涂两度防锈底漆,再涂面漆。13、檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于±5.0㎜,檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
14、水槽焊接完成后,应进行防水试验,焊缝处不得渗水、漏水。
3、下料
钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,使用方法和操作规程调整设备参数的值。
A、质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;
B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;
C、质量检验方法,目测或钢尺检查。
4、焊接
焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:
A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;
B、引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:
使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。
钢结构吊装作业的***源分析及防控措施
1.1、钢结构构件在起吊作业过程中主要存在***因素:
1.1.1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时,因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。
1.1.2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏***而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露,在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。
1.1.3、进入施工现场的吊机来路不正规,甚至有的机主是自然人个体机主,吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查,作业时引发事故。
1.1.4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员,冒险作业,特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。
1.1.5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护,有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。
1.1.6、大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)为赶进度而冒险作业导致事故发生。
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