3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备参数的值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

复合板室外存放

★ 室外存储不宜超过2个月，否则会影响复合板的质量和外观。

★ 坂垛的堆放要有坡度，让水沉下，坂垛两端的塑料膜应该去掉使其通风，并另外对整个板垛盖上防水布。

★ 板垛堆放的现场应该平整、无积水、干净、干燥。岩棉复合板龙其不能进水。

★ 现场码垛时***多2包，且不能超过30天，以防板损坏。

新型板材的常见的几种搭接方式

★ 聚氨酯屋面板

新型板材的几个工程案例分享

★ 聚氨酯封边岩棉墙面板

钢结构压型钢板安装（铺设）阶段***源分析及安全防控措施

　3.1、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段***因素

　 3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。

　　3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。

　　3.2、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：

　 3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。

　　3.2.2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。