由于预制构件外观缺陷，目前构件观感得分率为90.6%。可公司每年要面对多个***大型项目及创优工程，对构件观感质量要求很高。

　　目标：提高预制构件砼表面观感质量。

　　末端因素：高速公路盖板设备高速公路盖板设备

　　1、进场原材料质量波动；

　　2、配合比不够合理；

　　3、操作人员质量意识不强；

　　4、脱模剂选型不合理；

　　5、搅拌质量不稳定；

　　6、养护时间不足；

　　7、振捣不规范不合理；

　　8、模板工艺不合理；

　　9、拆模时间不合理；

　　对策实施：针对“脱模剂选型不合理”、“搅拌质量不稳定”、“模板工艺不合理”三个要因，分别实施：采用特定脱模剂进行构件脱模；保持原材料质量稳定、严格按配合比施工、机械设备状态良好、提高操作人员水平和质量意识；对锈蚀、变形严重的模板进行报废，对使用过的模板进行抛光 除锈、酸洗等处理，使其满足要求。2、成型压力：粘土水泥方砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。

水泥方砖的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#平凡硅酸盐水泥，能进步砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。不然，一样通常砖会出现开裂征象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（增强剂），除进步砖的硬结强度外，还能淘汰水泥用量，低落成品本钱。这种工艺具有***少，设备简单，生产效率高等优点，已在中国部分省市采用。 4、水：用水量得当，水泥方砖的强度就高。成型水分少，水泥方砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。水泥成品提示您当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若质料细砂过多，则降至8%。 水泥方砖的工艺操纵: 1、混料时间：混料时间长就能混匀称。干混料20分钟比10分钟的强度进步15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混淆好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都市低落砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥方砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其成品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

透水方砖砂垫层

透水方砖垫层砂起到底层找平、水体过滤、荷载缓冲等效果。透水方砖垫层砂应满意以下需求：

(1) 透水方砖垫层砂应为水洗中粗砂，因为资源条件约束，关于透水方砖垫层砂的物理目标在此不作具体规定。

(2) 透水方砖垫层砂有必要具有杰出的透水功能，以确保透下来的水能有及时有效地进入透水性底层中。所以这儿着重不宜选用掺有水泥或石灰的胶结性资料为砂垫层。

(3) 垫层砂应为半干砂，湿度把握办法为：用手攒捏拌合料成团，松开后天然散开即为合格，干湿适意的垫层砂有利于平坦铺面，削减扬尘和进步垫层的密实度。