构件经养护后，绝大多数都需在成品场作短期储存。在混凝土预制厂，对成品场的要求是：地基平整坚实、场内道路畅通、配有必要的起重和运输设备。起重设备通常用龙门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。运输设备除卡车外，一些预制厂还设计了多种专用车辆，既可供厂内运输成品使用，也可将成品运出工厂，送往建筑工地。质量检验编辑质量检验贯穿在生产的全过程，主要包括以下6个环节:①砂、石、水、水泥、钢材、外加剂等材料检验；②模具的检验；养护周期比自然养护约可缩短1/3～2/3，并可节省能源和养护用水，因此已在日照期较长的地区推广使用。③钢筋加工过程及其半成品、成品和预埋件的检验；④混凝土搅拌及构件成型工艺过程检验；⑤养护后的构件检验，并对合格品加检验标记；⑥成品出厂前检验。混凝土护坡预制件设备混凝土护坡预制件设备

水泥方砖的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#平凡硅酸盐水泥，能进步砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。不然，一样通常砖会出现开裂征象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（增强剂），除进步砖的硬结强度外，还能淘汰水泥用量，低落成品本钱。 4、水：用水量得当，水泥方砖的强度就高。成型水分少，水泥方砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。水泥成品提示您当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若质料细砂过多，则降至8%。 水泥方砖的工艺操纵: 1、混料时间：混料时间长就能混匀称。干混料20分钟比10分钟的强度进步15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。据试验数据表明，每立方米的砼水泥用量，每增减10公斤，砼温度受水化热影响相应升降1摄氏度。混淆好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都市低落砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥方砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其成品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

混凝土护坡预制件设备

混凝土预制生产线设备优势

　　1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；

　　2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近

　　3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；

　　4、操作员无需培训，可靠，有效施现场人员的事故

　　混凝土预制生产线性能特点

　　1、 整机采用 100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，为度重力、压力运转设计，故障少，经久耐用；

　　2、 设备操作简单，可 24 小时不停机，作业；

　　3、 整机运作通过控制面板摇杆控制，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机运作；

　　4、 整机防护到位、可靠，、拆装简单、适应。