在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。发展简史编辑19世纪末至20世纪初，预制混凝土构件就曾少量地用于构筑给排水管道、制造砌块和建筑板材。第二次世界***后，欧洲一些***为解决房荒和技术工人不足的困难，发展了装配式钢筋混凝土结构。大大方便现场工人的施工，提高工作效率降低人员劳动强度，节约人工和设备成本。苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批***化的预制混凝土构件厂。随着建筑工业化的发展，东欧以及西方一些工业发达***，相继出现了按照不同建筑体系生产混凝土构件的工厂，同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展。

　　1953年，中国在长春兴建了一个附属企业性质的预制混凝土构件厂。1956年在北京建成了中国一个规模较大的久性***化工厂──北京市一建筑构件厂(见彩图)。以后，***各地也普遍建立了这类工厂。其中，综合性建筑构件厂是根据建筑工地的需要，生产多品种的产品。***性建筑构件厂是选择一种或数种产品***大批量生产，作为商品，供应市场。（3）减少混凝土用水量，使非水化水泥颗粒作为填料，以增大堆积密度。　产品品种　预制混凝土构件的品种是多样的：有用于工业建筑的柱子、基础梁、吊车梁、屋面梁、桁架、屋面板、天沟、天窗架、墙板、多层厂房的花篮梁和楼板等；有用于民用建筑的基桩、楼板、过梁、阳台、楼梯、内外墙板、框架梁柱、屋面檐口板、装修件等。目前有些工厂，还可以生产整间房屋的盒子结构，其室内装修和卫生设备的安装均在工厂内完成，然后作为产品运到工地吊装。

　　在中国浙江、江苏等地，用先张法冷拔低碳钢丝生产的各种预应力混凝土板、梁类构件，由于重量轻、价格低，可以代替紧缺的木材，是具有中国特色的、有广阔发展前途的商品构件。

　　混凝土搅拌　见预拌混凝土。

为满足高速铁路业主对混凝土预制场的标准要求，全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。大大方便现场工人的施工，提高工作效率降低人员劳动强度，节约人工和设备成本。

本设备可满足高速铁路客运专线桥梁附属工程用电缆槽、遮板、栏杆构件预制，路基附属工程用电缆槽、线路栅栏构件预制等产品的预制生产。根据设备生产工艺的要求和特点在设计中充分考虑了设备外观和维修养护，并对易损件进行了特别的考虑，设备的稳定性、耐久性大大提高，具有结构新颖独特、使用方便舒服、造型美观大方，转场拆装、移动性强等优点，又具有生产效率高，运行可靠性强的优点，是目前高速铁路生产小型混凝土预制件的理想设备。新的养护方法近年来，世界各国研制和推广一些新的加速混凝土硬化的方法，较常见的有热拌混凝土和掺加早强剂。

通过RFID混凝土预制件管理系统，帮助构件厂和施工现场，解决沟通及管理过程中困扰。实现信息实时共享、信息可视化、规避风险、提高构件品质、较少沟通成本。

　　1，对预制构件的生产、质检、出厂、进入项目现场、质检、安装等各环节实现自动识别，自动记录预制构件在各个环节经过的“时间、数量、操作者、规格”等相关信息。

　　2，信息实时同步到综合管理平台，平台可以实时掌控各环节的进展情况，实现可视化、信息化、自动化管理。

　　3，在混凝土预制件生产过程中使用RFID技术，能监控生产管理的全过程，达到质量监控，质量追溯的目的。

　　4，利用信息技术，将质量文档电子化，并提供检索查询的功能。对生产过程中产生的数据，提供基于数据挖掘技术的定制化查询报表，对物料管理提供智能辅助管理。

　　5，利用网络技术，使管理人员可远程监控工地现场当前的工作进度，和新动态，为建筑企业打造实时、透明、可视的混凝土预制构件生产管理系统。

　　6，利用二维码技术，使管理人员可以通过微信扫描，快速查询预制件的全生命周期信息。