在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。制成这种混凝土的主要措施是：（1）减小颗粒的大尺寸，改善混凝土的均匀性。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。发展简史编辑19世纪末至20世纪初，预制混凝土构件就曾少量地用于构筑给排水管道、制造砌块和建筑板材。欧洲一些***为解决房荒和技术工人不足的困难，发展了装配式钢筋混凝土结构。苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批***化的预制混凝土构件厂。随着建筑工业化的发展，东欧以及西方一些工业发达***，相继出现了按照不同建筑体系生产混凝土构件的工厂，同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展。

　　1953年，中国在长春兴建了一个附属企业性质的预制混凝土构件厂。预制外墙从构造上又可分为预制普通外墙（长沙远大、深圳万科为代表）、预制夹心三明治保温外墙（万科、宇辉、亚泰为代表）等。1956年在北京建成了中国一个规模较大的久性***化工厂──北京市一建筑构件厂(见彩图)。以后，***各地也普遍建立了这类工厂。其中，综合性建筑构件厂是根据建筑工地的需要，生产多品种的产品。***性建筑构件厂是选择一种或数种产品***大批量生产，作为商品，供应市场。　产品品种　预制混凝土构件的品种是多样的：有用于工业建筑的柱子、基础梁、吊车梁、屋面梁、桁架、屋面板、天沟、天窗架、墙板、多层厂房的花篮梁和楼板等；有用于民用建筑的基桩、楼板、过梁、阳台、楼梯、内外墙板、框架梁柱、屋面檐口板、装修件等。目前有些工厂，还可以生产整间房屋的盒子结构，其室内装修和卫生设备的安装均在工厂内完成，然后作为产品运到工地吊装。

　　在中国浙江、江苏等地，用先张法冷拔低碳钢丝生产的各种预应力混凝土板、梁类构件，由于重量轻、价格低，可以代替紧缺的木材，是具有中国特色的、有广阔发展前途的商品构件。

　　混凝土搅拌　见预拌混凝土。

　长线台座工艺 　适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件（见预应力混凝土结构），如空心楼板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等。3、外加剂：掺入少量外加剂（增强剂），除进步砖的硬结强度外，还能淘汰水泥用量，低落成品本钱。台座一般长100～180米，用混凝土或钢筋混凝土灌筑而成。在台座上，传统的做法是按构件的种类和规格现支模板进行构件的单层或叠层生产，或采用快速脱模的方法生产较大的梁、柱类构件。70年代中期，长线台座工艺发展了两种新设备──拉模和挤压机。辅助设备有张拉钢丝的卷扬机、龙门式起重机、混凝土输送车、混凝土切割机等。钢丝经张拉后，使用拉模在台座上生产空心楼板、桩、桁条等构件。拉模装配简易，可减轻工人劳动强度，并节约木材。拉模因无需昂贵的切割锯片，在中国已广泛采用。挤压机的类型很多，主要用于生产空心楼板、小梁、柱等构件。挤压机安放在预应力钢丝上,以每分钟1～2米的速度沿台座纵向行进,边滑行边灌筑边振动加压，形成一条混凝土板带，然后按构件要求的长度切割成材。这种工艺具有***少，设备简单，生产效率等优点，已在中国部分省市采用。混凝土护坡预制件设备混凝土护坡预制件设备

　　压力成型法 　是预制混凝土构件工艺的新发展。特点是不用振动成型，可以消除噪声。如荷兰、联邦德国、美国采用的滚压法，混凝土用浇灌机灌入钢模后，用滚压机碾实，经过压缩的板材进入隧道窑内养护。又如英国采用大型滚压机生产墙板的压轧法等。

生产设备

生产墙板的设备主要有三种：混凝土护坡预制件设备混凝土护坡预制件设备

1、手工模具生产。即在水泥平台上镶嵌金属或木质模具，将材料浇注刮平。此法***小，但是占地面积大，误差大，成品规格参差不一。

2、立式成型设备。该设备占地面积小（设备安装有500—600平方米厂房即可）；节省人力（2—3个人即可操作）；一机多用（可生产GRC轻质墙板，FGC轻质墙板，

石膏墙板、夹心墙板等）；精度高（墙板误差可控制在2毫米之内）。

3、地模成型设备。利用该设备生产墙板，需***修建若干面积的水泥地面，场地长度决定产品长度，场地面积决定生产量。该设备的优点是产量高，缺点是水泥地面的平整度直接影响产品精度，由于人力很难修建水平地面，致使生产出的墙板不标准，

份量重（70—80公斤/㎡），产品单一（仅能生产水泥空心板）。

混凝土护坡预制件设备

精达模具***生产：各种护坡砖模具，水泥护坡砖模具，塑料护坡砖模具，高速护坡模具、六棱块护坡模具、高速公路护坡模具，高速护坡模盒，铁路护坡塑料模盒，公路护坡塑料模盒，高速沟盖板模盒，免烧砖震动平台，混凝土砖机，水泥方砖机，马葫芦盖钢模具，马葫芦盖塑料模盒，生产的塑料模盒具有韧性强、光亮度高、不变形、易脱模、破损率低等优点。目前市场上推广和使用的墙板主要有三种：1、GRC轻质墙板：以快硬水泥做胶凝材料，加入粉煤灰、珍珠岩、玻璃纤维网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。

装配式建筑大量的建筑构件由车间生产加工完成。2、成型压力：粘土水泥方砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。装配式建筑符合绿色建筑的要求。