收发球筒设计与调试

一、收发球筒设备调试

1、设备安装完毕，收发球筒，应与管道系统一起进行耐压试验。试验压力是设计压力的1.5倍。试压前，打开快开盲板，擦净盲板的密封面与密封圈，涂适量黄甘油（润滑油脂）然后关闭盲板盖，并装好安全连锁装置，关闭排污阀、放空阀，dn650收发球筒，带安全阀的设备，还应关闭安全阀下面的截止阀。8确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀，关2＃阀，关4＃球筒进气阀。

2、装有安全阀的设备，在设备投入使用之前应标定安全阀的开启压力。安全阀标定的开启压力不应大于设备的设计压力。

3、耐压试验结束后，关闭设备末端管线的全通径球阀，将设备内部吹干、并清理干净，然后擦净盲板的密封面与密封圈，dn550收发球筒，涂适量黄甘油（润滑油脂）关闭盲板盖，装好安全连锁装置。

收发球筒的操作说明

4.1 发球操作

4.1.1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；

4.1.2打开5＃球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；

4.1.3关快开盲板，装好保安装置；【收发球筒安装调试】 4.1.4关5＃球筒放空阀；

4.1.5开4＃球筒发球进气阀，平衡筒压； 4.1.6全开2＃阀；

4.1.7关1＃输气管线进气阀发送清管器；

4.1.8确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀，关2＃阀，关4＃球筒进气阀； 4.1.9开5＃球筒放空阀泄压至零，检查2＃阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

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可以携带无线电发射装置与地面共同构成电子跟踪系统。水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离。输水、注水管线：清除水垢、沉积物。在欲作业的管道中，按作业的要求置入相应系列的清管器。清管器皮碗的外沿与管道内壁弹性密封，用管输介质产生的压差为动力，推动清管器沿管道运行。依靠清管器自身或其所带机具所具有的刮削、冲刷作用来清除管道内的结垢或沉积物。清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用以清理管道的专用工具。它可以携带无线电发射装置与地面共同构成电子跟踪系统。放空球阀的作用是用于管线使用前管道的吹扫和气体的置换，当清管结束后，管线球阀关闭，放空球阀打开，发球筒内多余的气体被排到大气，压力降低从而使安全联锁装置解除的作用。

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发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。

打开阀门B；关闭阀门1、4；而近收发球筒管道封堵器为封堵头与快速收发球筒、管线带压开孔封堵装置配合完成上述作业。关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，DN200清管器收发球筒，清管工作结束。