木质活性炭以的木渣等为原料，选用氯化锌法生产制造，具备比较发达的中孔构造，净水用木质活性炭，吸附容积大、迅速过虑等特点。木质粉末状活性炭适用各种各样碳水化合物工业，精制糖业脱色、鸡精工业、果糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食用添加剂、中药制剂等高线黑色素水溶液的脱色、纯化、除味、去杂。在有机废气污水行业选用较多的方式 是吸附法，具备机器设备简易、融入覆盖面广、解决效果非常的好的特性，木质活性炭是吸附法常见吸附剂之一，吸附特性强，可以不断再造。

木质活性炭是采用木屑，椰壳为原料制成的，它灰份低，杂质少，气相吸附值也比较高，所以才会受到各个行业的喜爱。木质柱状活性炭的实用性由其更大吸附能力和吸附、脱附速率决定，即由碳的孔结构和颗粒尺寸决定。木质活性炭吸附能力与活化程度和被吸附物分子尺寸紧密相关。因为对大分子和小分子而言，可透性表面积差别很大，要使大的有机分析诸项回归方程可知，影响半化学浆得率主要的因素是蒸煮用碱量。木质柱状活性炭随着用碱量的增加，半化学浆的得率下降。保温时间和蒸煮更高温度对得率的影响较为次之。同样的结果是：用碱量对强度指标的影响起主要作用，而保温时间与温度，较为次之。木质活性炭产品广泛用于电力、 化工、冶金、煤 气、纺织、印染、石油和城镇给排水行业的水处理系统。

木质活性炭可供生产木质活性炭的原料很多，我国主要以木屑、果壳、果核为主，其它高含碳物质如竹、棉花秆、稻壳等均可作为活性炭生产原料。

木屑、果壳、果核：福建、浙江、江西、江苏等省份主要以木屑为主，生产企业大都靠近林产区；海南、广西主要以椰壳为主，生产企业大都靠近椰果主产区；河北、新疆、甘肃利用杏壳生产活性炭。

生产工艺流程

我国木质活性炭企业主要生产方法有两大类：一类是以果壳为主要原料的物理法生产工艺，将原料***行炭化，再用水蒸气进行活化；另一类是以锯木屑为主要原料的化学法生产工艺，将原料与化学***混合浸渍一段时间后，炭化和活化一步完成，其生产工艺要使用化学助剂，如磷酸、***、盐酸等。

① 化学法工艺流程（以磷酸法为主）

原料木屑经筛选，分拣出杂质后，进入木屑烘干系统，果壳木质活性炭批发，使木屑的水分达到工艺要求（5~15%），与配置好的42Be′（波美度）的磷酸在捏合机内捏合，输送至炭活化转炉内，物料加温至380℃--500℃进行炭化、活化，活化后的物料经螺旋送料冷却器与回收水充分混合后采用板框压滤机使炭与磷酸分离，木质活性炭厂家，并用不同浓度梯度磷酸溶液进行萃取回收磷酸，然后进入洗涤板框用热水洗涤，产品经烘干、磨粉、混合包装入库。

② 物理法生产工艺

将炭化料通过提升机送入旋窑，通入过热水蒸气在800-900℃对炭化料进行活化，在窑内炭化料与高温水蒸气、热烟气相遇，先后经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段完成活化工序，从活化炉卸出的活性炭经冷却处理后进行磁选除砂。不需要洗涤的活性炭直接磨粉，经分级筛选、检验、包装入库。需要洗涤的活性炭送入酸洗罐进行深度净化洗涤，在酸洗时加入适量盐酸并通入水蒸气，洗涤合格后的活性炭经离心脱水后进入干燥炉烘干，木质活性炭，经破碎、分级筛选、检验、包装入库。

主要性能检测指标

为了控制活性炭产品的质量和指导活性炭的应用，根据活性炭的品种和用途，建立了许多种活性炭的性能检测方法，一般可分为活性炭的性能检验、微观结构检验和应用模拟评价检验等。其中，性能检验应用得广泛，主要包括物理性能检验、吸附性能检验和化学性能检验等，主要检测指标有碘值、比表面、孔径分布、强度、装填密度、灰分和挥发分等。目前在我国活性炭生产和销售中主要采用的活性炭检测方法有中国方法（GB）、美国方法（ASTM）和日本方法（JIS）等。按活性炭种类分有煤基活性炭检测方法和木质活性炭检测方法，虽然检测方法和检测结果有差异，但其基本原理相同。物理性能检验一般将活性炭的水分含量、灰分含量、强度（有时指机械耐磨强度，有时指抗碎裂强度）、粒度分布、表观密度（或称装填密度）、漂浮率、着火点、挥发物含量等项目归于物理性能检验范畴。当将活性炭的“化学性质”认为是“化学纯度”时（这种倾向多存在于活性炭的应用行业中），有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于活性炭的化学性质检验范畴。

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