环氧地坪施工常见问题的解决方法

环氧地坪漆的起泡问题

主要原因

基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏。

预防方法

加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕，怎么办?

1、喷涂操作不当，喷枪靠喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。喷枪设定不当，用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而未相应地减小出漆量。

2、所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。

3、喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄，极易形成流挂。

4、涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上，也易发生垂流。

环氧地坪采取措施防止鼓包

环氧地坪采取措施防止鼓包：

（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

水性环氧地坪施工注意事项——底涂：

（1）正常地面底涂材料配比为H225-A：H225-B：水=1：1.5：3.5，用长毛辊筒均匀辊涂在地面上即可。如果是比较差的地面，我们建议底涂分两步来做di一遍H225-A：H225-B：水=1：1.5：5，用长毛辊筒，尽可能的让地面吸收的饱和一些；第二遍H225-A：H225-B：水=1：1.5：3.5，用辊筒拉匀即可，一般的起灰起砂地面经过这两遍的处理，强度就可以得到很明显的提高。

（2）底涂施工严禁刮涂。地面有凹坑的地方，要用辊筒把多余的底涂蘸掉，防止材料堆积，无法短时间固化。底涂起到改善素地强度、上下粘结的重要作用，如果底涂做的不到位、或者施工方法不得当，很可能会导致环氧地坪起壳、脱层。

在环氧地坪施工过程中，以上两个步骤尤为重要，一定要求工人认真负责的完成。