Mn13高锰耐磨板铸造性能优异

航空航天用乂系合金的代表是7075，这是一种在丁6状态的合金，但合金的耐蚀性差，断裂韧性也不高，适合用于需要高强度的部位。7475是7075系列中损伤容限性能****的合金。

目前铝合金中合金化程度、强度的铝合金。丁使合金在高强度下仍能保持较高的断裂韧性和良好的耐应力腐蚀性能，丁已成功用于3777客机的主结构。铸造铝合金是铸造铝合金中**常用的合金元素。

在这类合金中由于存在大量八共晶体而具有很好的流动性，Mn13高锰耐磨板铸造性能优异。在八中加入而形成的合金可以通过沉淀强化提高强度，这类合淦的耐蚀性能和焊接性均较好。

系铸造铝合金具有高的强度和耐热性。加入过渡族元素可以进一步提高耐热性。在八系中可以通过加入少量的八沉淀强化来明显提高合金强度，加入稀土元素能进一步提高和金的而热性。

Mn13高锰耐磨板的用途和性能要求

1. Mn13高锰耐磨板用途

Mn13高锰耐磨板主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的磨损，同时又承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷。

2. Mn13高锰耐磨板性能要求

(1) 表面渗碳层硬度高，以优异的耐磨性和疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性。

(2) 心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷或过载作用下容易断裂；强度不足时，则较脆的渗碳层易碎裂、剥落。

(3) 有良好的热处理工艺性能 在高的渗碳温度（900℃～950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。

影响Mn13高锰耐磨板表面磨损的因素

1、强度

Mn13高锰耐磨板的耐磨性能能够由原材料的强度来考量。这根本原因是原材料的强度体现了原材料表面抵御磨损的特性。厚度：1-150MM宽度：1500-2200MM规格齐全牌号众多。因而，造成原材料强度提升的金属材料机构，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因为原材料的成份和机构有区别，原材料将会不适合某一种特殊的磨损标准，强度尺寸不可以变成较为原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子结构和结晶的互溶性

密排六方点阵激光Mn13高锰耐磨板，即便磨擦面在十分整洁的状况下，其摩擦阻力仍为0.2-O.4，磨损率也较低。钴就归属于这类典型性的原材料，因而钴能够做为强度高的耐磨损铝合金的关键构成原素。和其他两种暖气片相比，这种暖气片的样式没有那么新颖，造型也没有那么多变，总体说来，"卖相"一般。冶金工业上互溶性较弱的一对金属材料磨擦副能够得到较低的摩擦阻力和磨损率。如与钢产生一对磨擦副的原材料在铁中的溶解性不大，或是这类原材料是一种金属材料间化学物质，则这对磨擦副表面的耐磨性能就不错。

3、溫度

溫度关键是根据对强度、分子结构的变化、互溶性及其提升空气氧化速度的危害来更改Mn13高锰耐磨板的耐磨性能。金属材料的强度一般随溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨损率提升。