Mn16耐磨钢板―是太钢集团采用的特殊钢生产线生产的高强度耐磨钢板，具有良好的韧性和显著的表面加工硬化特性。在强烈冲击载荷或挤压载荷作用下，受力表面被加工硬化，表面硬度可从初始HB170级左右显著提高至HB550级以上，而心部仍保持着良好的冲击韧性。

Mn16耐磨钢板技术标准参照国际标准制定，质量上乘、性能稳定。使用寿命是高铬铸铁、铸钢Mn13的数倍，安装更换极其方便，可大幅提高单机作业率。被广泛应用于抛丸清理机械、矿山设备等制造业，经过用户6年多的使用检验，各项力学性能指标及外观质量均已达到进口同类产品水平。

传统的人工控制技术，并讨论工艺和设备发展的影响。控制参数的确定、监视技术和自动过程控制已取得实质性的进步，本章将详细描述这些进展。

传统上，焊接过程通过为某一特定应用建立满意的操作环境来加以控制。这通常通过试错法，记录**满意的参数，然后在生产中使用这些参数。在有些情况下，留给焊工去理解不完善的图样，并建立满足设计要求的的条件，例如生产给定尺寸的角焊缝。

当需要进一步的控制时，即表明已经建立了Mn16耐磨钢板焊接工艺规程。这是一种被认为能生产出所要求结果参数的正式记录，它用来能获得可重复的焊接质量所必须的步骤。工艺规程控制已经成为生产高质量接头的可接受的方法。

Mn16耐磨钢板主要应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等设备，可以解决因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，Mn16耐磨钢板，橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。

Mn16耐磨钢板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，适用于物料输送系统设备的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。还可适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。通过改变橡胶的配方，可以获得具备特殊性能的耐磨陶瓷衬板，用于不同环境和工况的设备防磨。

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