Mn13高锰耐磨板强度高、抗冲击、外观优美，具有高性能、***率、高性价比等特性，应用前景广阔。Mn13高锰耐磨板采用板梁组合整体承载全焊结构，由于使用的板材更薄，为了不降低板材强度和减小变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是Mn13高锰耐磨板的结构特征和技术关键。

1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的Mn13高锰耐磨板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在Mn13高锰耐磨板药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。

2、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而Mn13高锰耐磨板药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证Mn13高锰耐磨板焊接质量的关键。在焊接过程中将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了Mn13高锰耐磨板焊接变形。

铜电极表面得到了更多的电子，虽然它能够促使溶液中的氢离子更多地得到这些电子而析出氢气此为阴极过程，但是同样由于得电子的速度慢，而使得电子在铜电极表面积累，其电极电位与断路时的Mn13高锰耐磨板稳定状态相比向负的方向移动了。

当整个电路电流再次趋于稳定时，锌电极的电位正移及铜电极的电位负移，**终各达到一个新的稳定值，此时再测量两个电极之间的电位差，就会比其电动势小得多。

电路的电阻越小，电流越大，电池两端的电位差电压就越小。简单地说，通过电流而引起原电池两极间电位差减小的现象叫做原电池极化，实质上两个电极的电位相互靠近了。

当电流流入一个电极相当于电子流出时，这个电流对于该电极来说叫做阳极电流；反之，叫做阴极电流。一个电极通过阳极电流时，电位往正方向变化，Mn13高锰耐磨板，叫做阳极极化；通过阴极电流时，电位向负方向变化，叫做阴极极化。

维氏硬度:1700HV

材料:低碳钢基地——可根据要求提供其它金属

类型的堆焊硬质合金、碳化铌:铬、硼合金碳化物丰富

复合耐磨层硬度c62-65 HRc

厚度:3 - 15毫米

硬质合金含量gt; 50%。

工作温度1000°C。

Mn13高锰耐磨板对强冲击磨损和大应力磨损有很好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

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