锰13耐磨钢板焊接工艺流程

传统的人工控制技术，并讨论工艺和设备发展的影响。控制参数的确定、监视技术和自动过程控制已取得实质性的进步，本章将详细描述这些进展。

传统上，焊接过程通过为某一特定应用建立满意的操作环境来加以控制。这通常通过试错法，记录**满意的参数，然后在生产中使用这些参数。在有些情况下，留给焊工去理解不完善的图样，并建立满足设计要求的的条件，例如生产给定尺寸的角焊缝。

当需要进一步的控制时，即表明已经建立了锰13耐磨钢板焊接工艺规程。这是一种被认为能生产出所要求结果参数的正式记录，它用来能获得可重复的焊接质量所必须的步骤。工艺规程控制已经成为生产高质量接头的可接受的方法。

锰13耐磨钢板的切割和加工

锰13耐磨钢板切割包含冷切割和热切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;

2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

锰13耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!

随着锰13耐磨钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

锰13耐磨钢板加工类型：火焰切割加工、等离子切割加工、水切割、数控机床切割、冲压加工、钻孔加工、剪切加工、折弯加工、焊接加工、剪板机、线切割。

锰13耐磨钢板出现开裂的原因

锰13耐磨钢板焊接开裂主要有这几个原因：{氢致裂纹} 这是一种常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，而有一段孕育期，延迟一段时间才产生，亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起，因此又称氢致延迟裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。

{淬硬裂纹}：由淬硬***引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。

例如：弹簧钢、锰13耐磨钢板、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝延迟出现的特征，在焊后可以立即发现。