等离子切割机的工作原理

等离子切割机的工作原理是将气体加热到极高的温度并进行高度电离形成等离子，然后将这些等离子转移到工件上，高热量能使工件迅速熔化，从而对工件进行切割。等离子切割机在工业中的使用也越来越广泛。等离子切割机开机前该做哪些准备工作？

一、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。

二、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。

三、将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

四、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。

五、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

六、开启空气压缩机， 调节空气压缩机压力控制开关。不锈钢等离子切管机

全自动等离子切割管机的可靠实际操作

全自动等离子切割管机的可靠实际操作？

1.全自动等离子切割管机是一类高精 密的机器设备，因此对等离子切割机的实际操作务必保证三定规定，定人、定机、定岗。

2.全自动等离子切割管机***技能培训且能娴熟实际操作的，非***者勿动。

3.不锈钢等离子切管机在实际操作前务必确定无外部影响，确定没问题后，把所割切的钢管吊放到割切平台上，不可以超出割切范畴，在吊装时要当心。

全自动等离子切割机的切割原理

全自动等离子切割机的切割原理及特点： 等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动而形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切管设备，等离子切管机用于管材下料时，因其切割原理，熔断的切口会发黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要进一步加工，一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割；切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热辐射强，噪声、烟气和严重，工作卫生条件较差,应注意加强安全防护；不锈钢等离子切管机也可用于切割涂漆或镀锌钢板，可切割钢板的厚度，视切割机的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范围内，还适于切割厚30mm以下的碳钢，但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。

等离子切割机用于在钢管板材上

生产等离子切割机用于在钢管板材上进行切割下料。主要配置包括数控机床、轨道、数控系统、驱动系统、气路系统、自动点火装置、自动调高装置、等离子切割系统等。在切割过程中，为了提高板材利用率、缩短工件寻找切割点时间，配备自动编程套料软件。等离子弧压高度控制器利用某些等离子电源具有恒流的特性，在切割过程中，切割电流总是等于设定的电流，而切割的弧电压在固定的速度下跟随割炬与板材的高度变化而变化，当割炬与板材的高度增大时，弧电压上升；当割炬与钢板的高度减小时，弧电压下降。PTHC-Ⅱ弧压高度控制器就是通过检测弧电压的变化，通过控制割炬的升降电机来控制割炬与板材的距离，使弧电压保持不变，割炬高度同时也保持不变。升降行程150mm，丝杆规格Tr24X5。升降电机为24V直流减速电动机，通过精密丝杆转变为上下的直线运动，并可以实现自锁功能。直线运动的精度通过1套线性滑轨***保证。设有防尘罩及隔热套，保证线性滑轨工作空间的洁净。内部设置微型电气限位开关，从而把升降运动限制在设定的工作范围内。可进行手动、自动控制。精度检验整机***精度，重复精度达到ISO8206《 数控切割机验收条件》标准；不锈钢等离子切管机，等离子切割管机，整机导轨安装精度和综合精度达到。