耐磨镍基合金

耐磨镍基合金是指除承受磨料磨损、黏着磨损及其他类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和高温氧化作用的一类镍合金。故镍基工作条件比一般的耐磨钢和耐磨铸铁要复杂得多。

定义

耐磨镍基合金是指除承受磨料磨损、粘着磨损及其它类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和高温氧化作用的一类镍基合金。

工作条件

故其工作条件比一般的耐磨钢和耐磨铸铁要复杂得多，耐着镍基合金的化学成分为(%)：C0.10~ 0.20，Mn 0.25，Si0.60，Cr14.00~17.00，Mo1.50~6.00，Al2.5~-3.50，Fe8.00~12.00，Ti1.50~2.50，Ni余量。在820℃时的拉伸强度为520MPa，伸长率为3%。

特点

除承受磨料磨损、黏着磨损及其他类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和高温氧化作用的一类镍合金。故镍基工作条件比一般的耐磨钢和耐磨铸铁要复杂得多。

化学成分

耐磨镍基合金的化学成分为(%)：Si0.60，Cr14.00~17.00，Mo4.50~6.00，Al 2.5~3.50，Fe8.00~12.00，Ti 1.50~2.50，Ni余量。在820℃时的拉伸强度为520MPa，伸长率为3%。

适用范围

这种材料一般用作在空气或低润滑液体中工作的耐磨零件，如石油化工设备、原子能设备以及喷气飞机和内燃机等中的阀门、泵件、活塞、活塞环、密封件、制动器、挺杆、轮叶及叶片等。

镍合金的种类

市场上可以买到的镍合金产品形式多种多样，包括中板、薄板、带材、管材、接头和锻件。部分产品的ASTM规范列于表。某些镍合金还有铸造产品，它们通常具有与其锻轧产品不同的特性。镍合金一般按照其主要合金成分进行分类，下面简要介绍广泛用于化工设备的镍合金：

纯镍(合金200)

对各类还原性酸和盐有非常好的耐蚀性，但不适用于强氧化性的介质如硝suan。纯镍***重要的特性是其***的耐苛性碱甚至是熔融态苛性碱腐蚀的能力。虽然纯镍在干燥卤素介质中耐蚀性很突出，但在水露dian以下其耐蚀性不足。对于温度超过600℉的应用，*好选用合金200的衍生牌号--低碳含量的镍201(UNS UO2201)。

镍-铜合金400

与镍一样，镍-铜合金400的耐蚀性在还原性介质条件下表现*好，而充气和氧化性化学物质对其耐蚀性不利。合金400具有非常好的耐氢卤酸和卤化物腐蚀的性能，特别是能耐氢fu酸和含氟或氟hua氢的高温气体。这种合金广泛用于处理***溶液、海水和盐水。对于要求高强度的用途，如阀和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一种沉淀硬化型衍生牌号。

镍-铬-铁合金600

在镍基体中加入铬扩大了合金600在氧化性环境中的适用性。合金600尽管对无机酸的耐蚀性属于中等，但它对有机酸的耐蚀性却非常好，因此广泛用于脂肪酸的加工。合金600也广泛用于氢氧化物和碱性***的生产和储运。对于兼有耐热和耐蚀要求的高温应用，合金600也是一种***的材料。该合金在高温卤素环境下出色的使用性能使它成为有机氯化反应工艺的理想选材。合金600还表现出优异的抗yang化、抗渗碳和抗渗氮等抗高温退化性能。

镍-铬-钼合金625

在镍铬系合金中加入钼增加了材料对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。钼使合金具有耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀的能力。合金625是一种抗pi劳性能非常优异的高强度材料，合金625LCF是合金625的衍生牌号，波纹管专用，具有十分优异的抗低周疲劳和耐热疲劳性能。与合金600一样，无缝8825弯头厂家，合金625用作耐蚀材料和耐热材料均可。合金625出色的高温强度，以及耐卤素腐蚀，抗yang化和抗渗碳的综合性能使其成为在苛刻的高温环境下运行的化工和石化设备的理想选材。

镍-铬合金690

合金690是承压设备制造所用的镍合金中铬含量*高的，对氧化性介质有极强的耐蚀能力。它能有效地用于热浓liu酸、硝suan和硝suan/氢fu酸混合酸以及氧化性盐介质。高铬含量也提高了材料在高温硫化环境中的耐蚀能力。

镍-铬-铁合金825

由于合金含有近30%的铁，所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。它在***和磷酸介质条件表现出色，与合金20类似，开发它们主要目的是用于***和磷酸介质。虽然合金825耐盐酸腐蚀的能力尚可，但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高，所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。

镍-铬-铁-钼“G”合金

合金G-3的耐腐蚀能力在许多应用中都超过合金400、合金600和合金825。这种合金特别耐***和不纯净磷酸的腐蚀，能够经受还原性和氧化性两种介质条件。后来开发的合金G-30焊接性能更好，耐腐蚀能力***提高，特别是焊缝热影响区的耐蚀能力。

镍-铬-钼“C”合金

合金C-276是化学工业用于应对腐蚀性极强的介质条件（超出不锈钢的能力范畴）的***合金材料，它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。合金C-276在湿lv气和次氯酸盐这样的恶劣环境中表现优异。由于合金C-276钼含量较高，镍基8825弯头，因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有很好的耐蚀能力。寻求比合金C-276冶金性能和耐腐蚀性能更好的材料的过程，促进了几种专利“C”系列合金的开发与商业化，它们是合金C-22、622、59、686和C-2000。这些合金的钼含量大致相当，而铬含量都大大高于合金C-276。某些牌号还含有钨或铜。这些次要合金元素对冶金性能和耐腐蚀性的影响是复杂的，本文不作论述。

镍-钼“B”合金

合金B-2对具有还原性的***、磷酸和盐酸有突出的耐腐蚀能力。它特别适用于全部浓度范围和温度高达沸点的盐酸设备。氧化性化学物质对这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，尤其是溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等强氧化剂。后来开发的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好，这些新牌号的一个好处是*大程度降低了加工中不良显微***（可能造成脆化）的形成。

此合金具有以下特性：

UNS N04400是一种用量*大、用途***广、综合性能*佳的耐蚀合金。此合金在氢*酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，8825弯头，切削性能良好。

UNS N04400 的金相结构:

UNS N04400合金的***为高强度的单相固溶体。

UNS N04400 的耐腐蚀性:

UNS N04400合金在氟气、盐酸、***、氢*酸以及它们的派生物中有极优*的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：UNS N04400在浓度小于85%的***中都是耐蚀的。UNS N04400是可耐氢*酸中为数***的重要材料之一。水腐蚀：UNS N04400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性*佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：UNS N04400在空气中连续工作的*高温度一般在600℃左右，镍基合金8825弯头，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于UNS N04400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

UNS N04400 应用范围应用领域有：

UNS N04400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管

2.海水交换器和蒸发器

3.***和盐酸环境

4.*油蒸馏

5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨

6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备

7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀

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