内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：

此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。

在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。

采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会***。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。电厂衬四氟钢管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

四氟喷涂高温固化工艺，四氟喷涂的灵活性较强，能适用于各种形状大小的产品上，高温固化工艺为其涂层提供了更高的保障，是整个操作中比较关键的一步骤。四氟喷涂的高温固化工艺涂层固化深度不够则涂层粘结强度低，涂层容易、脱落；涂层固化深度太深则涂层老化也容易、脱落并且容易产生烧结显现，使模具产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，终导致涂层。因此涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作用。喷涂模具烘烤完成后，冷却速度的快慢对涂层的使用寿命也有一定的影响，因为涂层与模具基材的收缩不同，故模具在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。关于电厂衬四氟钢管高温固化的知识就介绍到这里了，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，电厂衬四氟钢管，具有其他喷涂无法比的优势。

一、PTFE的中文名称为聚四氟乙烯，其优异的防腐蚀性能被授予了其塑料王的美誉。

二、聚四氟乙烯别名特氟隆;F4;PTFE，PTFE 塑料具有优良的耐腐蚀性能及耐热性能，它几乎可耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化性介质和，耐化学腐蚀性能超过了现有的所有塑料，耐温范围为-195℃～250℃，长期使用温度为-100℃～250℃。

由于PTFE 材料价格昂贵，强度低于钢铁，故一般将其做成衬里，外靠金属壳体保护与增强，构成一个整体。这样，衬里层既可耐蚀、耐高低温，外壳又能耐压，有足够的强度和刚度，可以降低整体成本。PTFE衬里防腐产品除了在化工、石化、炼油、制药、冶金等领域已得到广泛的应用外，在电子电器方面也经常使用。目前，这些产品有电厂衬四氟钢管、PTFE衬里管件、PTFE衬里塔、釜、PTFE衬里容器、PTFE衬里阀等。

三、PTFE的特点及主要用途，PTFE成型困难，但综合，占整个氟塑料产量的70%左右，应用于化工、机械、电器、建筑、电子、汽车等诸多领域。

四、PTFE乳液介绍，PTFE乳液是一种含聚氟四乙烯高分子化学材料，它广泛应用于包装、电子电气、化工能源、耐腐蚀材料。

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