内外液压成型衬四氟管道方法

内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：

此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。

在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。

采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会***。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。F40四氟内衬管件，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

PTFE聚四氟乙烯管道等压成型

PTFE聚四氟乙烯管道等压成型工艺，聚四氟乙烯(PTFE)等压成型工艺又称为液压成型，用于制造体积较大的PTFE衬四氟筒节、衬四氟贮槽、衬四氟塔柱、衬四氟直管，也可制造整体的内衬PTFE三通，衬四氟弯头、衬四氟异径管等形状复杂的制品。PTFE四氟管道等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、节约树脂等特点。生产F40四氟内衬管件，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

钢衬四氟模压管道

钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件钢衬四氟管道及衬四氟管件，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。 按制造标准执行HG/T21562-94《衬聚四氟乙烯钢管和管件》20#钢管执行HG20533标准；衬四氟异径管、衬四氟三通标准为HG/T21635。内衬氟材料选择：PTFE 。 模压衬里管道、管件的使用温度为：-40℃ ～ 180℃；模压衬里管道、管件的使用压力为： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根据使用温度，管道通径而定)。 模压四氟衬里管、模压四氟衬里管件一般采用固定法兰，可能会给安装带来很大的不便，因此建议用户根据设计的管线图（或用户部份管件），特别在各拐角位置的衬四氟管道、衬四氟管件配活套法兰，以够满足正常安装为准。考虑到该工艺产品质量稳定性、产品佳使用状态(耐温、耐压及使用寿命) 建议用户以下方案:DN20～DN40，F40四氟内衬管件单根管长度≤1000mm；DN50～DN100,单根管长度≤2000； DN125～DN200单根管长度≤1500。

钢衬四氟管道的使用条件

钢衬四氟管道的使用条件，钢衬四氟管道作为一种化工机械设备，抗渗透：选用好的聚四氟乙烯树脂，经过***衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的防渗透性。采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3MPa的使用压力。使用温度高：在强腐蚀介质条件下，F40四氟内衬管件可以满足使用温度范围-60℃～200℃，在此温度范围可满足所有化学介质。整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。