堆焊耐磨复合管的三种焊接技术

目前，工业上应用的堆焊耐磨复合管的焊接方法主要有YA弧焊、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点，耐磨堆焊管件，目前使用***多的是YA弧焊和高频焊。下面，就几类焊接工艺技术为大家做个详细地介绍。

一、YA弧焊

堆焊耐磨复合管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的YA弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是YA弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电极焊炬的YA弧焊，焊接堆焊耐磨复合管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。YA弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的堆焊耐磨复合管，此外，在YA气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

二、高频焊

频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的堆焊耐磨复合管都能达到较高的焊接速度。与YA弧焊相比，是其z高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的堆焊耐磨复合管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给堆焊耐磨复合管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊堆焊耐磨复合管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体堆焊耐磨复合管。同时，堆焊管件，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体钢管AISI409等钢种。

三、组合焊接技术

组合焊接方法有：YA弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬YA弧焊、高频预热加等离子加YA弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接堆焊耐磨复合管焊缝质量与常规的YA弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，***成本低，效益好。堆焊耐磨复合管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，堆焊管件工厂，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对堆焊耐磨复合管质量和生产效率的要求，是当前堆焊耐磨复合管技术发展的新趋势。

防止堆焊耐磨复合钢管零割被划伤的对策

在零割堆焊耐磨复合钢管前和加工时的内容必须了解，这是为了避免堆焊耐磨复合钢管被划伤的前提，那么堆焊耐磨复合钢管零割过程中，如何来防止被划伤？

1、如果产品需要重新覆膜，要***行登记，然后再进行操作。

2、原料进行备料时，不锈钢堆焊管件，堆焊耐磨复合钢管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。

3、如果零部件有划伤，那么应及时汇报，并及时进行处理，不能拖延。

4、进行零割加工时，应首先确认堆焊耐磨复合钢管是否有划伤现象，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。

5、对零割进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何***，如有应及时清除掉。

6、进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤堆焊耐磨复合钢管坯。

等离子弧堆焊等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的一种熔化堆焊方法，等离子弧热量集中、温度极高，弧柱中心温度达24000K以上。因此，等离子弧堆焊具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等一系列优点，且易于实现机械化和自动化，手工操作也比较方便。是一种很有发展前途的堆焊工艺，

其他堆焊方法电渣堆焊是利用电阻热熔化堆焊材料及基体金属形成熔池的堆焊方法。电渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用实心焊丝、管状焊丝、板极或带极等进行堆焊。电渣堆焊适用于堆焊厚度较大、表面形状简单的大、中型零件。但堆焊过程中过热严重，堆焊后工件须进行热处理。

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