焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；应用:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件。

手工钨极YA弧堆焊，特点：钨极YA弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作

埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；应用:适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料

电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，***均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐，应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。

堆焊复合耐磨钢管的磨损不仅与颗粒冲击角度、颗粒与壁面接触时的相对速度、接触压力有关，其采用的材料硬度对磨损率也有一定的影响，材料硬度越高，磨损越慢；反之，材料硬度越低，磨损越快。

加工硬化现象，提高了材料硬度，减缓了材料的磨损速度，延长了材料寿命。冲击角度，相对速度，接触压力都与输送速度有关，接触压力与堆焊复合耐磨钢管的曲率半径成反比，磨损速度与颗粒输送速度的三次方成正比例，与弯管的曲率半径成 反比例，与材料硬度成反比。因此降低速度是减少堆焊复合耐磨钢管磨损的有效的方法，再辅以其他的措施，可以达到有效减轻磨损的目的。以下是堆焊复合耐磨钢管***常用的防磨损措施：

(1) 减少堆焊复合耐磨钢管的压缩空气用量，以浓相输送代替稀相输送；

(2) 增大分配器后支管直径，降低实际速度；

(3) 加大弯管的曲率半径，减少接触压力；采用冷弯弯管，使堆焊复合耐磨钢管产生冷作硬化，提高弯管的初始硬度；

(4) 将有些弯管改成钢板做的斜板过渡接头，钢板与气流进人方向45度以上角度，以避开20度的冲击临界角，碳化铬堆焊管件，同时，钢板厚度可加大，以延长使用寿命；

(5) 如果可能，选用硬度高、耐磨的管材。 采用以上措施后，有效地降低了堆焊复合耐磨钢管磨损速度，延长了堆焊复合耐磨钢管的使用寿命；

(6) 输送堆焊复合耐磨钢管磨损后可以采用堆焊复合耐磨钢管修补专用颗粒胶进行磨损修复。

① 不同的扩散氢收集和测量的方法都可以用于堆焊耐磨复合管的批量试验，这些方法应按照GB/T3965进行校准，使其具备同样的再现性。扩 散氢含量受电流类型的影响。

　　② 焊接接头的裂纹很大程度上受扩散氢的影响，合金含量和强度级别的增加可能导致氢致裂纹。这种裂纹通常在接头冷却 后产生，所以又叫做冷裂纹。

　　③ 假设外部条件是满意的（焊接区域清洁和干燥），焊缝金属的扩散氢主要来源于材料中氢化物和环境大气条件。碱性堆焊耐磨复合管药皮中水分是焊缝金属中氢的主要来源，药皮中的水分在电弧中被电离并产生能被焊缝金属吸收的氢离子。在给定的材料 和强度条件下，降低焊缝金属的氢含量可以减少冷裂纹的产生。

　　④实际上扩散氢安利很大程度上取决于应用过程，为了满足要求，应该遵循堆焊耐磨复合管制造商所推荐的相应操作、贮存和烘干条 件。

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