电渣堆焊焊剂

获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性。一般电渣堆焊焊剂的电导率需达2～3Ω-1cm-1，为普通埋弧焊焊剂的4～5倍。国内外采用的电渣焊剂多为烧结型。焊剂电导率的大小，取决于焊剂组分中氟化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，当氟化物（质量分数）少于40%，堆焊过程为电弧过程，在40%～50%范围大致是电弧、电渣联合过程；当氟化物大于50%后，可形成全电渣过程。CaF2既是良好的导电材料又是主要的造渣剂，因此CaF2通常是电渣堆焊焊剂的主要成分。除了导电性外，焊剂还需有良好的堆焊工艺性（脱渣、成形、润湿性）及良好的冶金特性（合金元素烧损小，不利元素增量少），适宜的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细）。满足上述要求，已用于生产的焊剂种类很多，如有国外的FJ-1（日本）、EST122（德国）、Sandvik37S（美国）；国产的SJ15、SHD202等等。

多个拉挤工艺参数对堆焊耐磨钢管力学性能的定

技术人员利用拉挤工艺，堆焊钢管厂家，制备了堆焊耐磨钢管，运用Taguchi方法，研究了拉挤工艺参数对堆焊耐磨钢管力学性能的影响，获得了优化的拉挤工艺参数；在此基础上，进一步研究了堆焊耐磨钢管性能演化规律与机理。利用Taguchi方法，分析了多个拉挤工艺参数对双金属耐磨管力学性能的定量影响。

采用热模拟试验机在变形温度为900℃1050℃、应变速率为110-2s、变形程度为40%和60%的条件下进行堆焊耐磨钢管合金等温压缩变形实验。利用光学显微镜分析合金热压缩条件和变形***之间的关系，结果表明:堆焊耐磨钢管合金高温变形过程中，发生了动态回复和动态再结晶。热变形参数对显微***的影响:随着变形温度的升高，堆焊钢管，晶粒的尺寸逐渐变大;以较快速率变形，容易使晶粒细化和等轴化，合金的轧制工艺及***性能的演变规律，旨在为镁合金管材的工业化应用提供借鉴。

堆焊耐磨钢管合金在高于300℃时具有良好的轧制成形能力。***性能研究结果表明，晶粒随轧制温度的升高而增大。相同的变形温度下，***随道次压下量的增大而细小，但道次压下量的大小对管材的力学性能无显著影响。为了解决管材在轧制过程中的边裂问题，本文设计了内加热式轧辊，对铸态AZ31管材进行了等温轧制，发现提高轧辊温度有利于改善堆焊耐磨钢管的表面质量及连续轧制性能。

此合金在450℃下变形能力良好，可实现z大70%的道次压下量。总变形量相同的情况下，道次压下量越大，轧制堆焊耐磨钢管的晶粒越细小，织构分布的散漫度越大，综合力学性能越优。450℃、50%压下量轧制的堆焊耐磨钢管***及力学性能z优，屈服强度323MPa、抗拉强度396MPa，延伸率10.4%。

气体保护堆焊气体保护堆焊可以用手工、自动或半自动方式完成。根据所使用的电极，气体保护堆焊可分为熔化极气体保护堆焊和非熔化极气体保护堆焊。熔化极气体保护堆焊的热量由作为电极之一的焊丝与工件之间产生电弧并熔化焊丝所产生；非熔化极气体保护堆焊是在电极与焊件之间产生电弧，电弧的热量将填充焊丝和基体金属熔化、形成堆焊熔池。根据保护气体的种类，不锈钢堆焊钢管，气体保护堆焊又可分为CO2气体保护堆焊、YA气保护堆焊和混合气体保护堆焊等。

气体保护堆焊由于有保护气体的保护，避免了空气的***和杂质污染，堆焊质量高、熔敷效率高、热影响区小。气体保护堆焊属于明弧焊，可以在施焊过程中观察堆焊层，并可实现全位置焊接，特别适用于合金钢和特殊合金的堆焊。

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