耐腐蚀是耐磨管和堆焊复合耐磨钢管区别于其他钢种和耐磨钢管的首要性能。按照现代的认识，堆焊钢管，一般耐磨管也只是在不受污染的大气环境中才能保持不“生锈”或“耐腐蚀”。在实际应用、特别是许多工业应用环境中，耐磨管仍然可因腐蚀介质的侵蚀而产生腐蚀，而晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀往往是其主要表现形式。
堆焊复合耐磨钢管的耐腐蚀性能好坏取决于钢种的化学成分、表面状态和环境条件。在具体的应用条件中，即钢种和环境条件确定以后，清洁光滑的表面生成均匀致密的钝化膜是保证其耐腐蚀性能的前提，而钝化膜的局部破损正是产生局部腐蚀的根本原因。耐磨管并非jue对不生锈的钢，其耐腐蚀性能好只是相对的、有条件的，镍基合金堆焊钢管，保持其表面清洁、即钝化状态尤为重要。耐磨钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化应注意做到：
（1）在空气或其他含氧环境中洁净耐磨管表面自然形成的化学不活泼钝态表面是耐磨管（管）耐腐性的根本保障。堆焊复合耐磨钢管及其他耐磨管制品都必须在交货前通过除氧化皮酸洗、钝化或电解抛光等专门工序去除表面氧化皮、铁离子等***，以获得钝态表面。
（2）堆焊复合耐磨钢管的钝态表面实质是厚度仅为1～3mm的极薄钝化皮膜，其局部污损是造成耐磨管腐蚀的基本诱因。
（3）耐磨钢管储运、使用、特别是再加工过程中必须十分注意表面钝化膜的保护，碰擦、碳钢捆扎或吊具、铲车托架接触、随地存放、污水浸泡等均应严加防范。
（4）耐磨钢管储运或再加工过程中表面受到污损以后往往需要再次钝化，除合理选择钝化液化学成分外，必须严格控制浸泡时间，防止过度酸洗出现霜冻状毛面、甚至孔蚀。一般来讲30min就应足够，数十小时、甚至数日的长时间浸泡在酸洗或钝化液中是不恰当的。
（5）硝suan和氢fu酸混合液只适用于固溶态奥氏体或退火态铁素体耐磨钢管除氧化皮酸洗。
（6）20%～50%硝suan或4%～10%柠檬酸液都可有效洗净除热加工氧化皮以外的表面污损而形成有效的钝化皮膜。电解抛光则是适用生产生化工程、半导体工业所需超净表面耐磨钢管的高光洁钝态表面的特殊方法。
（7）酸洗、钝化液使用过程中会造成铁离子浓度增加、酸度降低，从而促成阴云状和孔蚀的提早出现。因此应注意酸洗钝化液反复使用过程中的除污泥及酸液的添加更新。
（8）普通机械磨削抛光难以彻底清除磨屑，只适用于焊态供货的有敏化倾向耐磨管焊管及结构装饰用。要求较高时应在抛磨后再经化学钝化处理。
（9）堆焊复合耐磨钢管不应采用刷漆方法除锈。
（10）有钝化要求的耐磨钢管不应采用套管搭接式对接接头。
堆焊耐磨钢管坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：
(1) 正确确定加热速度
加热速度是指单位时间内，钢坯表面声高的温度。确定堆焊耐磨钢管的加热速度，考虑钢的塑性，不锈钢堆焊钢管，导热性，断面尺寸大小 。对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，堆焊钢管厂家，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。对普碳钢：起塑性和导热性能好，可快速加热，以提高生产能力，可防止氧化，脱C，过热等。对于小断面料可快加热，对于大断面料，要降低加热速度，防止温差过大。
(2) 合理确定加热时间
加热堆焊耐磨钢管的时间长短影响到质量和产量 。
堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了***、增加零件尺寸。堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
堆焊的工艺方法通常有电弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极YA弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围
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