衬胶管件-衬胶破损修补剂-耐腐蚀衬胶修补剂衬胶管道是通过工艺将橡胶板复合在金属管道内壁上所构成的一种管道材料。衬胶管道的外层是普通钢材制成的钢管，内壁是橡胶衬里层，这种结构令衬胶管***备了金属和橡胶两种材质的特性，形成了具有高强度的耐磨管道。衬胶管***有防腐、耐磨、耐热、抗冲击等性能特点，可适用于含固体性颗粒较多的介质，和具有一定化学腐蚀性的介质输送。因此，衬胶管道被广泛的应用在矿山、冶金、电力、化工等行业的精矿尾矿输送、排渣输送和化工原。
电厂脱硫排出的物质对大气是有污染的，相信这个大家都是知道的。电厂脱硫就是用脱硫设备是把煤炭中的硫元素去除的，防治煤炭燃烧过程中产生SO2对大气造成污染（现在***提倡节能环保）！而衬胶管道是脱硫设备的输送物质的作用，脱硫排除的物质会对管道产生管道产生危害，衬胶起到保护管道的作用，弥补了管道寿命短。衬胶管道的钢管可以二次利用，这又大大提升了***相应的号召节能环保！
脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管***有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。
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衬胶管件一般是利用未硫化混炼胶料板材黏贴在设备表面后经硫化而成；也有的采用自然硫化的胶黏剂衬贴预硫化胶板，或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然硫化而成。
橡胶衬里适用于压力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的环境。一般情况硫化橡胶板允许工作温度为-20~85℃，有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境使用。橡胶衬里设备的容积可达10000立方，储罐直径20m以上，高度达20m以上。还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子等的衬里，实际上，只要手工活工具能够到达的部位，均可进行橡胶衬里的施工。
橡胶耐蚀性能
各类橡胶板的耐蚀性能见HG/T 20677《橡胶衬里化工设备》。
施工与检验
橡胶衬里设备的结构设计和施工验收，可按HG/T20678《衬里钢壳设计技术规定》、HG/T20677《橡胶衬里化工设备》、HGJ 229《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》等规定执行。
1）硫化，常用方法如下：
a. 罐内硫化，是很普通的硫化方法，把衬好橡胶的设备装入高压的硫化罐中，衬胶管件厂家，直接通入饱和蒸汽进行加热，控制饱和蒸汽的压力来满足硫化制度的温度、时间要求，达到衬胶层的正常硫化质量。
b. 本体硫化，当衬胶设备的外形尺寸较大，且能进行密闭和承受硫化蒸汽压力（一般为0.3MPa）时，可采取直接向衬胶设备本体通入饱和蒸汽进行硫化操作。
c. 热水或常压蒸汽硫化，对于大型常压衬胶设备，由于既不能放进硫化罐内，而设备本体又不能承受硫化蒸汽压力时，应选用特种配套胶料进行贴衬，然后采取在衬胶设备内注水加热的方法，衬胶管件，或者在衬胶设备内通入蒸汽，在常压下使衬胶设备内部温度达到90~95℃进行硫化。
d. 常温硫化（自然硫化或称冷硫化），是选用在常温下也能硫化的硫化剂和硫化促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后，在常温下放置3~4周就能自行完成硫化反映过程。目前，仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温硫化。
2）质量检验
a. 外观检查，用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部位状况和机械损伤情况等缺陷；用量具检查衬里的尺寸规格。
b. 气孔检测，用电火花检测器的探头扫描衬胶层的表面，根据放电火花的情况，可以简便的判断衬胶层的***缺陷。
c. 厚度检测，衬胶层的厚度可以选用电磁式或磁铁式的磁性测厚仪进行非***检测，对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和硫化后经过加工等关键的部件需要着重检测。
d. 硬度检测，邵氏A硬度计用于检测软质橡胶衬里，而邵氏D硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定，以判断衬胶层的硫化程度。
e. 敲打检查，用金属棒轻轻敲打衬胶层，根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况；对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查，这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位的复检措施。
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衬胶管件的施工程序是我们***关心的。因为只有了解它的施工程序才能够帮助我们了解此设备，进而更加放心的使用。因此它的施工程序相对来说是比较复杂和严格的，本文就介绍了相关知识，具体内容如下。
1.设备的表面处理预硫化衬胶设备对被衬基体表面处理要求同未硫化衬胶设备的要求标准一样。
2.涂刷底涂料在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯为混合溶剂配制而成。使用前应均匀搅拌，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后，二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
3.刮腻子涂完一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨。腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后***短4h，***长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.涂刷胶黏剂胶黏剂的涂刷是预硫化衬胶设备重要的一道工序。由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使性能更加变坏。因此衬里时要求胶黏剂必须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着保持时间。黏着保持时间一般要求在10～30min之内，过短，施工后期就会失去粘结，过长，会影响工作效率。
衬胶设备的施工程序是我们都应该去重视的，因为只有了解它的施工程序才能更好的发挥它的作用，天然衬胶管件，如果不严格按照施工程序会造成设备运行不畅、影响使用寿命，从而影响企业的工作效率。
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