堆焊的方法

1.氧-乙que火焰堆焊氧-乙que火焰堆焊温度低，能获得较小的稀释率，堆焊层表面光滑、质量较好，是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法。如氧-乙que火焰堆焊炼铁工业中高炉料钟可使寿命提高3倍。氧-乙que火焰堆焊一般用于具有z小修整加工量的平滑表面。

2.埋弧堆焊埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区，使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化，在焊剂层下形成一个密闭的空腔，电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝，形成外观良好的堆焊层金属。埋弧堆焊效率高、适于自动化生产，特别适用于容器衬里的大面积堆焊等。除了采用焊丝，还可以采用带极埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。

怎样选择堆焊时使用的方法?

堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了***、增加零件尺寸。堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。

堆焊的工艺方法通常有电弧堆焊、氧一乙que焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极YA弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围

堆焊复合耐磨钢管的磨损不仅与颗粒冲击角度、颗粒与壁面接触时的相对速度、接触压力有关，其采用的材料硬度对磨损率也有一定的影响，不锈钢堆焊管件，材料硬度越高，磨损越慢；反之，材料硬度越低，磨损越快。

加工硬化现象，耐磨堆焊管件，提高了材料硬度，减缓了材料的磨损速度，延长了材料寿命。冲击角度，相对速度，接触压力都与输送速度有关，接触压力与堆焊复合耐磨钢管的曲率半径成反比，磨损速度与颗粒输送速度的三次方成正比例，与弯管的曲率半径成 反比例，与材料硬度成反比。因此降低速度是减少堆焊复合耐磨钢管磨损的有效的方法，再辅以其他的措施，可以达到有效减轻磨损的目的。以下是堆焊复合耐磨钢管***常用的防磨损措施：

(1) 减少堆焊复合耐磨钢管的压缩空气用量，以浓相输送代替稀相输送；

(2) 增大分配器后支管直径，降低实际速度；

(3) 加大弯管的曲率半径，减少接触压力；采用冷弯弯管，使堆焊复合耐磨钢管产生冷作硬化，提高弯管的初始硬度；

(4) 将有些弯管改成钢板做的斜板过渡接头，堆焊管件工厂，钢板与气流进人方向45度以上角度，以避开20度的冲击临界角，同时，钢板厚度可加大，堆焊管件，以延长使用寿命；

(5) 如果可能，选用硬度高、耐磨的管材。 采用以上措施后，有效地降低了堆焊复合耐磨钢管磨损速度，延长了堆焊复合耐磨钢管的使用寿命；

(6) 输送堆焊复合耐磨钢管磨损后可以采用堆焊复合耐磨钢管修补专用颗粒胶进行磨损修复。

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