焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；应用:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件。

手工钨极YA弧堆焊，特点：钨极YA弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作

埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；应用:适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料

电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，镍基合金堆焊弯头，***均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐，应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。

堆焊的方法

1.氧-乙que火焰堆焊氧-乙que火焰堆焊温度低，碳化铬堆焊弯头，能获得较小的稀释率，堆焊层表面光滑、质量较好，是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法。如氧-乙que火焰堆焊炼铁工业中高炉料钟可使寿命提高3倍。氧-乙que火焰堆焊一般用于具有z小修整加工量的平滑表面。

2.埋弧堆焊埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区，使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化，在焊剂层下形成一个密闭的空腔，电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝，形成外观良好的堆焊层金属。埋弧堆焊效率高、适于自动化生产，特别适用于容器衬里的大面积堆焊等。除了采用焊丝，还可以采用带极埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。

1、在湿法堆焊复合耐磨钢管生产中，需用大量的水来完成浆料输送和管坯成型的任务。由于水的流动性稳定，堆焊弯头厂家，易制得均质产品。

2、水能促使纤维相互交织、自身结合，武威 堆焊弯头，促进胶状木质成分的活化和氢键形成，因此湿法生产可少用或不用胶黏剂及其他增强剂成管。

3、以水为介质进行浆料处理，能使各种添加剂均匀分布于纤维表面。

4、纤维靠自身交织、结合成堆焊复合耐磨钢管，必须具有较大的比表面积，因此，要求纤维的分离度较高。需设置精磨工序或采用一次磨浆工艺制得分离度较高的细纤维。

5、以水为运输和堆焊复合耐磨钢管坯成型介质，耗水量巨大，且需设置废水处理工序。

6、成型后的堆焊复合耐磨钢管坯含水率较高，一般可达60%-70%，在热压时，为能快速排除堆焊复合耐磨钢管坯内大量水分，需要加排水垫网，制成的产品结构不平衡，容易产生变形。

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