堆焊耐磨复合钢管的焊接特点

堆焊复合耐磨钢管是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的钢管。

（1）低碳堆焊耐磨复合钢管：含碳量低，无淬硬倾向，有良好的塑性，焊接时不需要采取特殊工艺，焊后也无需进行热处理，适用于各种焊接方法。

（2）中碳堆焊耐磨复合钢管：一般中碳堆焊耐磨复合钢管是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的，也有的以钢管、型材的形式供货，常见的有Q275、35号钢及45号钢。由于中碳堆焊耐磨复合钢管的含碳量增加，堆焊管件工厂，有淬硬倾向，故在焊接热循环作用下，接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此，焊接中碳钢时需要预热，且按含碳量、工件尺寸结构拘束度来定预热温度，一般为150-250℃；焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条，并注意烘干；焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理，一般推荐回火温度为600-650℃。

焊接时要特别注意焊好d一层，因为在坡口根部，堆焊管件，焊缝的熔合比高，使焊缝的含碳量***，裂纹倾向大。如有可能，宜开U形坡口，用小直径焊条、小工艺参数焊接。

（3）高碳堆焊耐磨复合钢管：一般高碳钢不用于制造焊接结构，其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定，高要求可选E7015G或E6015，低要求可选E5015、E5016，或选用E309、E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上，焊后应缓冷并高温（650℃）回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数，必要时应用锤击焊缝以减小应力，防止裂纹。

焊条电弧堆焊

一般的熔焊方法都可用于堆焊。根据实现堆焊的条件，堆焊方法有焊条电弧堆焊、氧一乙que火焰堆焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊等。

焊条电弧堆焊 焊条电弧堆焊设备简单、操作方便，适于现场堆焊，适应性强，不受堆焊位置及工件形状的限制，可以在任何位置进行堆焊，小型或形状不规则零件尤为适合。随着焊接材料的发展和工艺方法的改进，焊条电弧堆焊应用范围不断扩大。如应用焊条电弧熔化自熔性合金粉末，可获得熔深浅、表面平整、性能优异的堆焊层。焊条电弧堆焊的缺点是生产率低，稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层，生产条件差。

堆焊缺陷是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接所产生的缺陷，其和一般电弧焊所产生的缺陷相似，随着堆焊方法的不同所产生的缺陷也有所不同。

堆焊优缺点

优点：

1）能产生很厚的堆焊层

2）比电镀喷焊等表面处理效率高

3）设备简单、易移动、室外作业方便

4）堆焊层不受尺寸限制

5）操作简单，一般焊工即可操作，无特殊技能

6）适合任何母材

缺点：

1）溶解母材的同时稀释了母材成分

2）高热能量输入引起部件变形

3）熔敷金属的特有***使部件***不一

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