通常VOCs的自燃烧温度较高

通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

催化剂应按照“高瘦型”方式堆放

在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。废气可能含有一些对催化剂***成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些***成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

货真价实的催化燃烧设备

目前催化燃烧设备的材质一般采用镀锌板、201不锈钢和304不锈钢等材质。目前市场上出现大量只吸附不燃烧、催化不成功甚至出现的催化燃烧设备，该类产品只是外形高度模仿催化燃烧，内部配置上大打折扣，产品会直接导致催化温度达不到且无法催化，终效果仅仅是买了一台大型的活性炭吸附箱。货真价实的催化燃烧设备必须配备单独的换热器、保温层、气动阀门、隔爆阀、温感探头、氮气阻火、消防措施等配套装置。

直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应

直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应，虽然说发生的反应是一样的。但是，催化燃烧反应的温度较低，一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高，一般为800度，所以呢，从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。催化燃烧的实质是用活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧并氧化分解为二氧化碳与水，同时放出大量的热。