沸石浓缩转轮系统技术特点：

特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，净化效率稳定、VOCs去除率达到90%以上。

转轮低压损、无吸附损耗、对于高沸点的挥发性有机气体，也能够能有效处理。

沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性，沸石转轮吸附浓缩技术，使用安全。

转轮热稳定性极高，反复通过加热脱附来实现再生，理论使用寿命可达到10年左右。

浓缩后进入RTO处理的废气风量小，故可以与烘房共享一套RTO设备，减少了设备***，降低了RTO运行能耗。

沸石转轮可适应较高湿度的有机废气吸附，对于湿式喷漆室废气处理，可减少除湿的设备***及运行能耗。

可采取单只或多只转轮并联组合的方式，沸石转轮吸附 RTO装置，以适应不同风量的废气处理。

沸石转轮结构

沸石转轮是由波浪形和水平陶瓷纤维材料粘接的蜂窝结构卷绕而成。在陶瓷纤维蜂窝结构涂覆有可吸附有机挥发物（VOCs）的沸石分子筛。

VOCs转轮吸附系统主要包括吸附VOCs转芯（蜂窝状块体）、气体过滤装置、转动装置、风机等组成。吸附VOCs转芯是其核心部分。

转芯可经分隔板分为三个区域：吸附区、再生区、冷却区。为防止各区域之间串风，每个区域使用分隔板隔开，沸石转轮，分隔板使用的是耐高温、耐腐蚀的橡胶密封材料。转芯在马达的驱动下以一定的转速运行。

沸石转轮吸附脱附原理

VOC是含有机挥发物的废气，VOC吸入蜂窝状转轮后，被转轮上的沸石吸附，从空气中分离出来。在解吸附区域，所吸附的VOC用一路很小的热空气（约180至250℃）吹扫，从沸石上脱附下来，此时VOC浓度被浓缩5至30倍。

解吸后的沸石随着转轮旋转被转回吸附区域继续吸附VOC，周而复始连续进行废气处理废气处理前和处理后的对比效果如图所示：

沸石分子筛

沸石***早发现于1756年。瑞典的矿物学家克朗斯提（Cr***tedt）发现有一类天然硅吕酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit），其产出特点是形成于火山熔岩，并存在于火成岩之孔隙或脉中，构成杏仁状构造。

分子筛概念是在1932年由麦克拜因（McBain）提出，表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。目前已知的分子筛材料是：天然沸石、活性炭、硅酸盐、磷酸盐、氧化物等。

沸石矿分布

1950s后期，日本、北美等地相继发现大规模的沉积沸石矿床，之后世界上有40多个***相继报道发现沸石矿床或矿点

据不完全统计，我国已发现的400处沸石矿床（点），主要分布在黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古自治区、山西、河北、安徽、河南、浙江、广西自治区、海南等省，总储量约30亿t。其中浙江缙云、河北独石口、黑龙江海林等地，是我国较大型的三个沸石矿床，沸石转轮吸附浓缩 RTO装置，储量均在亿吨以上（数据来源于：柳婷婷，张寿庭，我国沸石资源的分布与开发利用及发展方向，中国矿业，2011（20）:41-45）。

分子筛的吸附性能

当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫解析或再生。

由于沸石分子筛孔径均匀，只有当分子动力学直径小于沸石分子筛孔径时才能很容易进入晶穴的内部而被吸附，所以沸石分子筛对于气体和液体分子就犹如筛子一样，根据分子的大小来决定是否被吸附。沸石分子筛对极性分子可表现出较高的亲和力，对于大小相近的分子，极性越大则越易被分子筛吸附。

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