催化燃烧的关键是选择合适的催化剂

催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。废气经换热器预热至200 ~ 400，进入燃烧室。混合气体通过催化剂床时，烃类分子和氧分子被吸附在催化剂表面并移动。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物在较低的温度下与氧分子反应迅速，产生二氧化碳和水。催化燃烧的关键是选择合适的催化剂。催化剂需要具有很高的反应性，特别是在低温下，这样反应就可以在的温度开始。燃烧反应是放热反应，释放的大量热量可以使催化剂表面达到500 ~ 1000的高温，而且催化剂容易因熔化而降低活性，所以要求催化剂能承受高温。

沸石轮废气浓度催化燃烧技术

采用沸石轮废气浓度催化燃烧技术是Vocs废气管理的一种非常有效的方法，可以有效地吸附在沸石中，达到尾气去除的目的。这种催化燃烧设备是目前我国环保市场上一种有效的环保设备。它也是一种被广泛推荐的提纯方法，已被广泛应用。沸石轮废气浓度催化燃烧原理:废气通过管道进入设备，沸石吸附的街景气体通过烟囱直接排放到大气中。砂轮将继续以每小时1-6的速度旋转，并将吸附的有机物传输到解吸区。脱附后的浓缩有机废气被送到焚烧炉，在那里燃烧并转化为二氧化碳和水蒸气，然后释放到大气中。

催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa

催化燃烧:催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1 。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度的组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。