沸石转轮浓缩系统的原理及构成

沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附轮（转轮），沸石转轮，转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构，其中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上，装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。

设备主要由以下部分组成：废气过滤器、沸石转轮、排气风机、RTO焚化系统、热交换器、自动控制系统。

目前，大型号的单只沸石转轮，废气处理量可达到100000m3/h，能够将废气中的VOCs浓度提高5～20倍。

沸石转轮浓缩系统工艺流程

废气的除湿、过滤处理：

沸石转轮在吸附浓缩过程中，天津沸石转轮设备，待处理废气的相对湿度低于80%时，沸石转轮吸附设备，对VOCs的吸附率可达到90%以上，北京沸石转轮设备，当废气湿度大于90%时，吸附效率则下降至80%左右。

目前，国内汽车涂装喷漆室采取水旋处理的湿式喷房较多，其排出的废气，相对湿度超过90%，因此在废气进入沸石转轮之前，需要进行加热除湿。同时，由于废气中含有少量漆雾等颗粒杂质，需进行过滤处理，避免影响转轮的吸附效率。

沸石转轮浓缩与活性炭固定床浓缩

近十多年来固定床吸附浓缩技术在我国的工业VOCs净化中占有主导地位，但经过多年来的运行实践，该工艺存在一些明显的缺陷：

1)当再生热气流的温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。

2)采用热气流吹扫再生活性炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附，会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。

3)通常活性炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高(超过60%)时，对有机物的净化能力将会迅速下降，在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。

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