催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中***物质的目的。

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催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为没毒的二氧化碳和水蒸汽。

我国目前有两大变化将继续刺激工业水处理需求增加。一是环保执fa趋严，在这样的大背景下，越来越多的工业企业希望***环保企业来治理，在环保方面达标。二是达标要求大幅提升，天津催化燃烧环保设备，工业企业达标难度加大。

中国经济***发达的长三角和珠三角地区，因为害怕整治环保而动了中国制造业向智能制造转型的胎气，一直不敢大张旗鼓地进行治理。制造业直接排污现象非常普遍，很多小微企业老板对环***存幻想，以为风声一过，照样可以开工生产。

但从***近京津冀地区环保治理的实际效果来看，在环境明显改善的情况下，竟然实现了奇迹般地增长，天津催化燃烧设备多少钱，因此，这一治理模式必将在2018年进行推广。这一次，被取缔的小散乱污企业，肯定不止十几万家了。所以催化燃烧设备能帮你的企业做达标环保企业，快来联系净蓝科技吧！

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yi药行业活性炭纤维吸附-蒸汽脱附回收甲ben工程实例

1. 工艺流程

该工艺处理装置采用3个组合型吸附器为主体的吸附回收系统，吸附-脱附-再生工序均在吸附器内完成。活性炭纤维有机废气吸附回收装置工艺流程

活性碳纤维有机废气回收装置由3个吸附器组成共同组成一个管路系统， 当吸附器A吸附时，吸附器B解吸， 吸附器C再生， 各吸附器吸附-解吸-再生依次进行。有机废气一般从底部进入吸附器，其中有机物被活性炭纤维毡吸附下来，净化后的尾气由吸附器顶部排出。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维毡，将被吸附的有机物脱附下来并带入冷凝器， 有机物和水蒸气被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降作用进行分离。分离出的有机相转入有几溶剂储罐， 分离出的水相作为污水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。整个工艺过程通过DCS程序自动控制，交替进行吸附、解吸、干燥工艺过程。

系统运行参数和安全保障

系统运行参数

（1）废气成分及处理要求：该废气中含有甲本、微量青***亚砜、氨气，其中甲本排放质量浓度约为5000mg/m3，废气流量为3600m3/h，排气温度为50 ℃。

（2）处理的气量确定：根据甲本性质、废气流量及浓度，考虑处理系统留有10%的操作余量，确定进入吸附装置的实际废气处理能力Q = 4000m3/h。

（3）系统阻力：系统阻力包括管路系统和吸附器本身的阻力，根据计算和实际经验，确定整个系统的阻力为3500Pa。

（4）空塔气速：根据HJ 2026—2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》中要求“固定床吸附装置吸附层（活性炭纤维）的气速宜小于0.15 m/s”，

依此本设计确定空塔气速为0.15m/s。

（5）吸附温度：35 ℃。

（6）脱附温度：110 ℃。

吸附装置安全保障

根据HJ 2000—2010 《大气污染治理工程技术导则》，HJ 2026—2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》等相关技术规范，为了使吸附系统能有效而安全地操作，需注意以下问题：

（1）考虑含甲本废气的爆乍极限。甲本的爆乍极限为1.2% -7.0%。因此，本设计规定进入废气处理装置的甲本体积分数为0.6%，对应的甲本质量浓度为7767 mg/m3。

（2）切实确保系统的密封性。吸附、解吸和回收。由于整个系统始终处于频繁切换之中， 因此设计上选用特殊结构的密封垫以保证系统有良好的密封，或将正压送风调整为负压抽风， 将整个系统气体泄漏降至较低限度，确保设备安全运行。

（3）控制系统的自动化。本系统吸附-脱附-再生工序设计为DCS 系统自动控制，当出现运行故障时，程序自动报警并转入待机状态，有机废气通过三通放空阀紧急排放，不影响正常生产。

（4）系统温度的控制。吸附过程是一个放热过程，在连续吸附操作进行时，床层温度会持续升高，导致吸附效率下降，同时给系统的安全运行带来隐患。系统采用了床层温度报警装置，当温度超过设定值时，天津催化燃烧设备厂家，系统会自动报警并自动切换到安全位置； 同时启动降温装置，保证系统正常安全运行。具体设计规定：

①温度高位报警：当吸附器在实行吸附操作时，其较大温度不得超过60 ℃（甲本的沸点约为110℃），若温度≥ 60 ℃时，应予报警。

②温度高位报警连锁控制： 当冷却器出口甲本温度超过60 ℃时报警， 同时信号送入DCS，DCS 发出指令关闭蒸汽阀门。

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