在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：

第1、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的***。

第二、有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法***适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 ***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

第三、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

沸石转轮产品特性：1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。4、整体系统采预组及模块化设计，沸石转轮浓缩设备，具备了比较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮旋转主工艺风机异常：超过负载或变频器出现异常时发出报警。原因：超过负载，沸石转轮，变频器的参数设定值不合适。处理：检查并排除超过负载原因（风量过多/电动机损坏等）。对变频器的参数设定值计算修订，重新设置。

沸石转轮旋转脱附风机超过负载：检测到超过负载时会发出报警，沸石转轮吸附 RTO装置，发生该报警后，RTO燃烧器停止，河北沸石转轮设备，RTO装置继续运行，排除故障后，通过手动启动可以***到正常运行。原因：超过负载处理：检查超负载原因（风量过多/电动机损坏/各处的堵塞等）并排除。

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