沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有yi气体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不***的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：

1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备

高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，沸石转轮，脱附必须提高温度，因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，必须在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。

2、注意脱附热容量和高温脱附处理

沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不彻底，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，沸石转轮吸附 RTO装置，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的***物质成分，使其达到活化的效果。

3、预处理的重要性

为了提高转轮使用寿命及吸附容量，必须对气体进行预处理。含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。

4、定期用洁净水进行***清洗

沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的lv仿会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量***物质也会使沸石遭受毒化。所以必须利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁***。

沸石转轮吸附浓缩 RTO工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了 RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备***费用;尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以RTO除了开机预热需要消耗(RTO辅助燃料)外，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。

沸石转轮浓缩一RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，沸石转轮吸附，确保系统的安全。

沸石转轮结构

沸石转轮是由波浪形和水平陶瓷纤维材料粘接的蜂窝结构卷绕而成。在陶瓷纤维蜂窝结构涂覆有可吸附有机挥发物（VOCs）的沸石分子筛。

VOCs转轮吸附系统主要包括吸附VOCs转芯（蜂窝状块体）、气体过滤装置、转动装置、风机等组成。吸附VOCs转芯是其核心部分。

转芯可经分隔板分为三个区域：吸附区、再生区、冷却区。为防止各区域之间串风，每个区域使用分隔板隔开，分隔板使用的是耐高温、耐腐蚀的橡胶密封材料。转芯在马达的驱动下以一定的转速运行。

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